血滴子，真实存在过吗？(4)

怎么办呢？
接着烧啊！
将铸铁再置于高温下长时间加热，使铁中的化合碳发生变化，就可以改变其质地与性能。经过处理后，生成可锻铸铁，性能介于钢与铸铁之间，具有较高的强度。
由于退火温度和处理方法的不同，可锻铸铁又分为白心可锻铸铁和黑心可锻铸铁——这里要提一下，现在还有一些地方的铁匠招牌是写着“黑白铁”，就是指这个意思。
白心可锻铸铁具有较高的硬度与强度，而黑心可锻铸铁的更具耐冲击且具有韧性。从生产周期和成本来说，黑心可锻铸铁更短，而且技术上也更难。
与制出可锻铸铁的同时，我们也开始使用金属范——这项发明不晚于战国，这点河北兴隆与磁县的出土铁范可以提供佐证。与泥范相比，显然可多次利用的铁范更得“民心”，也有利于整体行业链条的推进与优化。
有一点要说明的是，在古代并没有现代的科学精密仪器，工匠是如何能掌握不同火候与温度，以及锻造的时间和程度......有些技术细节是直到现在我们都没有完全清楚的。
尽管可锻铸铁能被加工成铁斧或者其他铸件，但是想要做成“血滴子”这种利刃，依然是不够的！
所以，我们再来看看古代的炼钢水平，是不是能支持这种套圈式的取首级的“血滴子”？

我们现在用到的钢比较多，大家也比较熟悉钢的形态。
我们一般把含碳量小于0.1%的叫熟铁，0.1%-2%为钢，2%-6.67%为生铁。
原始块炼铁含碳量接近熟铁，怎么样变成钢呢？烧、打、烧、打、烧、打......在高温下将坯料反复锻打至少六到八小时——这样得到的钢虽然有硬度，但是往往出现含碳不均匀的分层现象，并且含有大块夹杂物。通俗点来说，还是容易断。
如果在制作过程中不断重复加热与锻打，可以使用各层组织更匀，可以出来更为高品质的“百炼钢”，但是这种出来效率低，工量非常大。
一直到西汉中期以后，出现了用生铁“炒”成熟铁或钢的新工艺，才使的大量生产钢材成为可能。