国产五轴数控机床龙头：科德数控，领航国产替代(10)

我国机床数控化率和高端机床的国产化率不容乐观。尽管从供需两端来看我国都属于机床 大国，但是我国机床工具行业规模以上企业的金属切削机床的数控化率仅为 37%，而欧美 等发达国家数控化率已经超 70%，差距较大。除此之外，我国中低端机床已经基本实现产 业化，国产化率较高，根据科德数控援引前瞻产业研究院数据，2018 年我国中低端数控机 床的国产化率在已经达到 65%和 82%。但是我国高端数控机床基本被外资垄断，国产化率 水平不容乐观，根据 MIRDATABANK 于 2022 年 4 月发布的数据，我国高端数控金属切削 机床的国产化率仅 9%。

中高端数控机床进口依赖比较严重，进出口机床均价差距极大。国内进口机床以高端产品为主，数量较少但单价较高，进口比较集中，主要来自于日本、德国和中国台湾；出口则 以低端机床为主，数量较多但单价较低，出口国比较分散，主要有越南、美国、印度等。 以 2022 年我国机床进出口数据为例，机床进出口数量分别为 9.29 万台和 2091.53 万台， 均价却分别为 7.71 万美元/台和 0.05 万美元/台，这证明我国高端机床仍有进口依赖性，而 低端机床产能较为饱和。

2.2. 行业集中度较低，竞争格局呈现阶梯式分布
我国数控机床行业竞争格局分层明显，我国机床企业的核心竞争力有待提升。前瞻产业研 究院将国内数控机床行业格局分为三个层次：第一层次为跨国公司及外资企业，凭借强大 的技术、品牌和规模优势在高端市场占据领先地位，如山崎马扎克、大隈和德马吉等；第 二层次为具备较大规模和一定品牌知名度的少数国有企业和民营企业，在中高端市场具有 一定竞争力，如华中数控、秦川机床等；第三层次包括数量众多但是技术含量较低、同质 化较为严重的企业，这类企业主要在低端市场展开竞争。