雷丙旺：北重造重器，精工铸民魂(3)

在同事们的眼中，那时雷丙旺的工作状态可以用“痴狂”来形容：手机24小时不关机，随时接听工作人员的电话汇报；连续3年没休过假，一门心思扑在技术攻关上；研究技术资料时经常是一坐一上午，直到同事提醒到了午餐时间才恍悟，走在路上还不停地念叨着功率、压力……
这是一部艰苦卓绝的奋斗史，同时，这也是一部聚智凝力的协作曲。制造万吨级重型设备是一个国家制造能力的标志，涉及设计、制造、运输、安装等诸多技术难题，属于“极端制造”领域。面对企业前所未有的科研攻关，雷丙旺深知单靠自己团队的力量过于弱小，只有集中产学研各方优势力量，采用集成创新的研发模式才能实现关键突破。
项目实施过程中，他先后联合清华大学、太重集团、中冶京唐等20余家国家重点院校与企业组成产学研联盟，聚集了我国著名金属材料学专家——两院院士师昌绪，清华大学知名学者颜永年、林锋、吴任东，锻压设备专家张一弓，金属挤压专家魏军，异型管专家蒙日昌，润滑工艺专家段素洁，设备安装专家刘瑄等一大批金属加工行业资深科研人才。按照科学规划、自主研发、企校联合、技术领先的原则，协调各参战兄弟单位协同配合，一路过关斩将，最终赢得柳暗花明。他们将先进基础理论和实际技术经验相结合，经过系统论证，集智攻坚，将清华大学研究了40余年的钢丝缠绕技术应用于大型热挤压机,打破锻压设备传统的设计理念和方法，成功攻克大口径厚壁无缝钢管挤压工艺和重型挤压装备的设计、制造两大技术难题，并在提高压机主要承载部件的疲劳寿命，控制零件单重，降低制造、运输难度等多个方面实现了技术突破。
设备进入安装期，能否把钢丝预应力缠绕机架这个“大家伙”精确安装到位，成为项目能否成功的关键。雷丙旺组织团队成员与安装实施单位技术人员通过反复论证，重近3000吨的3.6万吨挤压机架成功耸立在基础之上，实现了大型压机制造安装技术的重大创新，不仅为国家节约了大量外汇，还保证了项目的快速建成。事实上，在项目实施的整个过程中，类似这样的攻关克难不在少数。
众人拾柴火焰高。通过群策群力，雷丙旺带领的这支攻坚团队仅用3年时间，就完成了国外同类设备7年的工作量。在这3年时间里，他们突破了压机设计、大型铸锻件制造、大尺度超重机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超重机架整体安装、超大液压系统安装调试、设备安装调试等技术关键，创造了多项世界第一。剖分组合、钢丝预应力缠绕技术在大型设备上实现了工程化，为解决我国万吨级重型装备极端制造能力不足的问题闯出了一条新路，对促进我国制造业的振兴和制造能力的跨越式发展意义重大。