钢铁行业风险管理(36)

2. 设备损坏风险显著
我国的制氧工艺目前依然主要是采用深冷空分技术，比起变压分离和膜分离技术，虽然这种技术发展比较成熟，成本比较低，但依然在技术层面较为落后，而且生产工艺十分复杂。此种制氧工艺，为超低温操作，工艺流程复杂，难操作易失误，维修保养技术难度大、费用高，一旦中断难以短时间内恢复生产，这些都是钢铁企业氧气厂高危的源头。
氧气制造环节的设备很多，主要包括空分设备（过滤器、冷却塔、纯化器、热交换器、精馏塔、透平膨胀机、气液分离器、消声器、加热器、液体泵、水泵和各种阀门）以及存储各种气体产品的存储罐。这些部件的运行，绝大多数都依靠电力。电力成本作为氧气制造的最大成本组成，占总成本的70 ％左右。因此，保证电力系统的稳定运行对制氧生产是至关重要的。
生产时，为了保证设备的正常运行，压力、温度、流量等参数都必须控制在正常范围之内，否则就很容易损伤设备，发生事故。为了达到这一要求，对操作人员必须进行专业化的培训并且要严格按照操作规程进行工作。另一方面，机器设备在高压大负荷下运行，本身也较易发生损坏的情况。
制氧工艺流水线环环相扣，而且每个环节都需要依赖于机械设备以及现场人员专业熟练的操作。设备发生故障的原因通常是由设备本身质量问题，操作不当，可靠性差，运行条件恶劣、维护不良以及工作人员误操作引起。此外，引进的高新技术设备，由于操作人员对新技术、新设备、新工艺不熟悉，没有完全掌握设备的运行规律，操作不当或不能及时发现事故苗头，往往容易导致设备的损坏。有些进口设备的备品备件，国内难以找到替代品，而企业又不可能大量储备，一旦发生损坏，重新购置需要较长的周期，给企业带来较大的利润损失。
3. 生产易受自然条件影响
由于氧气厂的生产设备部分为露天设施，工作场所及条件相对恶劣。如空分塔和储罐都暴露在自然环境下，容易遭受暴风、暴雨、雷击等自然灾害的侵袭，对气体的生产、气体的装瓶运输、部件故障的排除和工人的高空作业等均会带来不利的影响。
4. 员工意外伤害风险突出
氧气制造是高风险作业，涉及低温操作、高空作业等难度大且危险系数高的工作，生产过程中的气体具有易燃、易爆、毒性等特点，每个环节都有各自的危险源，稍一疏于防范，就极易发生危险事故，造成人身伤亡和财产损失。
（1）冻伤伤害
与常态的气体不同，氧气厂的产品有些是以低温液态的形式存放的，若发生有毒气体的泄漏或者浓度过高，可能导致操作人员的冻伤事故。若容器中液位过高，则容易产生液体飞溅冻伤。另外，化验工为了检验液化空气、液化氧气中乙炔含量，需要提取液态产品，容易造成冻伤事故。