火电厂固体废弃物的资源化综合利用策略研究(3)

经过大量混凝土配比试验可知，在 1m3的混凝土中，加入50kg~100kg 的粉煤灰硅酸盐水泥，与同等质量的普通水泥性能无明显分别。经过脱硫处理的粉煤灰，还可以与生石灰、水泥、石膏、铝粉等混合到一起，加水搅拌成浆之后，将之注入特定的模具，进而蒸制成一种新型建筑材料，其质量较轻、多孔，除了具备一定的强度之外，还拥有极强的防火和绝热性能，其质地相对柔软，适用于多种加工方式。
4.2脱硫石膏的资源化综合利用方式
脱硫石膏的制作过程，不仅能够对煤炭残渣中的含硫化合物进行良好处理，还能完美利用煤炭资源燃烧过程中产生的SO2，将之转变为不具备毒性、污染性的硫酸根离子。此种充分运用化学反应的处理方式值得推广。首先，使SO2与水反应，得到H2SO3，之后经过氢离子提取、氧化反应，得到HSO4-离子;其次，进一步提取氢离子，得到“十净的”SO42-硫酸根离子;最后，使残渣中游离的钙离子、碳酸根离子、氢离子、硫酸根离子与水进行反应，最终生成脱硫石膏，即CaSO42H2O，同时产生无毒的二氧化碳。在此过程中，任何游离状、具备毒性的硫酸根离子均被转化为固态无毒性的硫酸钙。根据精确计算，每产生2.7吨的脱硫石膏，只需要消耗1吨的二氧化硫，因此在处理过程中，无需担忧具备毒性的含硫化合物仍有残余的问题。脱硫石膏与天然石膏相比，无论是水化动力性能、凝结特征，还是物理性能均无明显差别，且不具备任何放射性，能够完全替代天然石膏的作用。
4.3火电厂固体废弃物的资源化利用“产业链”实践分析
在传统的观念中，对火电厂固体废弃物进行有效处理，已经耗费相关企业“九牛二虎之力”，在此过程中如果能够降低成木支出，将会是“突破性”进展。而在当代经营理念中，“变废为宝”不再是幻想，运用“石灰石一石膏湿法”对固体废弃物进行处理，得到的脱硫石膏以及运用水泥、混凝土加工法生成的粉煤灰硅酸盐水泥，可以作为高性能产品输送到建材市场。特别是脱硫石膏，其产量多、品质高，市场需求量极大，无须担心“无人问津”。如某火电厂完成每年的火力发电任务时，产生的粉煤灰数量达到60万吨，经过处理、转化之后，能够得到10万吨的粉煤灰硅酸盐水泥以及20万吨的脱硫石膏。除去转化过程中变为气体的部分，最后剩余的废弃物渣滓均为无毒无害物质，排放到自然界后，不会造成任何污染。在该火电厂周围，拥有数家建材公司，能够对此二种原材料实现迅速收购，形成“火电厂一建材企业一市场”的稳定供应，根据年终核算，由固体废弃物转换获得的经济收入超过5000万元，同时为建材市场节省普通水泥物料成木达500万元，真正实现了“变废为宝;