中国灯塔，引领世界：全球灯塔工厂上新至114座(11)

图源：无锡高新区在线
17）联合利华（太仓）
为了把握电子商务和大型卖场渠道的勃勃商机，联合利华太仓冰淇淋工厂部署了一次性扫描、一站式观看平台，在制造和食品加工等环节为客户打造端到端的透明供应链，并根据消费者的数字化需求，打造了灵活的数字化研发平台，将创新周期缩短了75%，从原来的12个月缩短至3个月。
18）西部数据（槟城）
随着对产品质量的要求越来越严格，同时还要优化成本，西部数据槟城工厂积极拥抱第四次工业革命的技术，向“熄灯制造”模式转型，实行自动化生产和物流，将工厂成本降低了32%，并通过打造智能化规划系统，转向按单定制模式，因此将产品库存减少了50%，将交货周期缩短了50%。
19）西部数据（巴真武里）
随着硬盘驱动器的市场需求快速上升、产品质量要求日益严格和成本压力不断增加，西部数据泰国工厂利用网络互连和先进分析技术，实时公开供应商、生产、物流和客户信息，并提供基于数据的洞察和预测，从一个产能饱和的制造工厂，转变为一套数字化运营系统，最终将工厂产量提高了123%，将采购和生产成本降低了30%，将产品退货率降低了43%。
20）Arelik（埃斯基谢希尔）
为了应对不断增加的客户需求和日益多元化的产品需求，Arelik利用其灵活的工作室，两年之内在自动化、机器人物流和数据人工智能系统等领域部署了30多个高级用例，实现了灵活的产品制造，投资回报周期缩短为1.2年。
21）沙特阿美（布盖格）
为了进一步提高产品质量和可持续发展水平，这家具有70年历史的世界最大石油加工和原油稳定工厂发挥数据、先进分析和自动化技术的力量，推进制造工艺的转型，将产品质量提高了21%，并将能耗降低了14.5%。
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第六批15家（2021年3月公布）
他们都致力于利用第四次工业革命技术来推动企业的业务发展。尽管新冠疫情带来了前所未有的颠覆影响，93%的灯塔工厂仍然提高了产量，并找到了新的营收来源。尤其值得注意的是，这些领先的创新企业在创造新的收入来源的同时，还维护了环境的可持续发展——53%的灯塔工厂实现了显著而可观的环境可持续性效益。部分企业减少了二氧化碳排放总量，将效率提高了10%以上并将材料使用减少了10%以上。
1）博世（中国苏州）
作为集团内部卓越生产的典范，博世苏州在生产和物流环节实施了数字化转型战略，将生产成本降低了15%，同时将产品质量提升了10%。