中国灯塔，引领世界：全球灯塔工厂上新至114座(8)

13）联合利华（达帕达）
为了加快创新步伐、更快响应消费者需求、在日益严峻的市场环境中提升成本竞争力和落实可持续发展目标，联合利华达帕达工厂在端到端价值链中采用了数字化、自动化和人工智能-机器学习等技术，将产品开发周期缩短了50%，制造成本降低了39%，能源消耗减少了31%。
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第七批21家（2021年9月公布）
全球灯塔网络及其90家工厂为整个生产链适应技术发展、改善生产工艺和培育劳动力技能描绘了蓝图。从制药、医疗产品和消费品，到各类先进产业，这些多元化组织涵盖75个地区，展示了第四次工业革命技术如何在提高企业利润的同时，创造积极的环境效益。
1）德龙集团（特雷维索）
为了加强市场竞争力，德龙集团特雷维索工厂投资打造数字化和分析能力，提高了业务经营的灵敏度（将最小订单量降低了92%，将交货期缩短了82%）和生产效率（将劳动力生产率提高了33%），实现了产品的高质量（将现场品质提高了33%，并获得了食品和饮料行业认证）。
2）伟创力（阿尔特霍芬）
面对来自低成本地区的强有力竞争，伟创力阿尔特霍芬工厂采用了第四次工业革命的相关技术，来提高运营效率和灵活性。通过实现更高的监管和质量标准，伟创力赢得了利润更高、周期更长的医疗业务，在物理资产不变的情况下将营收提高了50%。
3）强生视力健（伦敦）
为了改善客户体验，强生视力健采用了适应性流程控制、人工智能和机器人等第四次工业革命的个性化技术，有效应对复杂性不断上升的问题（将库存量单位提高了50%），实现了百分百的个性化包装配置，将客户服务水平提高了8%，同时将到达货物的碳足迹减少了53%。
4）汉高（托卢卡）
这家成立于1970年的工厂以少品类大批量生产为主，目前正致力于第四次工业革命的转型，重点关注人员和数据的透明度和可用性，将加工成本降低了15%，将能耗降低了14%，将设备综合效率提升了90%。
5）强生旗下骨科公司德普伊辛迪斯（DePuy Synthes） （布里奇沃特）
为了解决高复杂性、成本压力和手术室效率低下等问题，DePuy Synthes实施了一项第四次工业革命技术方案——“高级病例管理”，在其北美地区的关节修复种植体（臀部和膝盖）整个价值链中采用开源应用程序接口架构、机器学习算法和一套数字化工具，将手术室的器械托盘数量减少了63%，将种植体库存减少了40%，最终将每个位置手术室搭建时间缩短了约15%。