千年的时光碎片如何拼接修复？走进三星堆考古背后的杭州科技力量(4)

通过后期软件进行3D模型重建恐龙结构，推演了2亿年前，禄丰龙的形态演变过程。

这也是国内第一次对恐龙化石进行3D扫描数字化采集，在此之前，要1:1还原出一具恐龙骨骼，只能依靠技艺高超的艺术家手动模拟塑型。
在这个过程中，需要投入大量的时间和人力成本，还容易散失出土化石的原始形态、表面特征等信息。
当时挖掘出的禄丰龙，身长8米，身高3米，有接近300块大小形态不一的骨骼，总体积近30立方米，总重量达到3000-5000公斤。
面对这样一只庞然大物，从3D扫描到3D打印，仅用了20天的时间。思看科技采集到的数据和重建的模型，为3D打印提供了重要的数据支持。
这是一家什么公司？
万物皆可3D立体测量
3D打印，是将材料一层一层堆积而成，因此也被称为“增材制造技术”，其最早出现于上世纪90年代中期。实现3D打印，要有3D模型，精准获取3D数据，生成3D模型，就是思看科技的核心技术。
2015年，思看科技于落户杭州未来科技城，主要做生产手持式三维视觉测量产品，其自主研发的3D数字化设备，在航空航天、汽车/轨道交通、机械制造、医疗康复等领域，都有广泛的应用。
比如，综合他们的3D扫描技术，国家雪车队的25名运动员戴上了冬奥会参赛专属头盔装备。
结合3D扫描技术，他们还参与完成了国内首例犀鸟3D打印换喙手术。
在每秒202万次的测量速度下，一辆轿车只需要25分钟，就能完成整车车身扫描，建起汽车整体数字三维模型。
如果你愿意把这辆汽车一一拆卸，汽车内部的变速器、转向机、曲面螺纹等，都可以被几十束蓝色交叉激光线“一扫”无余。
对他们来说，无论是狭小的孔洞，还是庞然大物，随时随地，都能进行3D立体测量。
也正因有了数字技术的加持，全民开启了一场三星堆“沉浸式考古体验”，让我们更清晰地看见了风化的历史细节。
内容来源：橙柿互动