静电引发爆燃致3死！法定代表人、副总、工程部经理均被追刑责！(2)

（二）事故生产线基本情况
事故发生于2号厂房3号上胶生产线，该生产线前段为涂层上胶，涂料由有机硅胶和溶剂混合而成，事故当天的溶剂为甲苯和异丙醇的混合剂（比例7:1），稀释剂日使用量平均约为400公斤；中间段由八节烘箱拼接而成（南通协宏机械有限公司生产，型号：XH1500），总长30米，宽1.5米。传送网带离地面高度1.1米，宽1.2米，材质为：特氟龙。传送速度25米/分钟。烘箱内设计为微负压，箱内温度约为150℃，采用导热油转换为热风的烘干模式。每节烘箱顶部设置两个泄压口（0.35*0.35米、0.3*0.3米）。
该生产线配可燃气体浓度报警装置一套（济南瑞安电子有限公司生产，型号：RBT-6000-ZLGX/A），与烘箱自动气压门设置连锁，防爆型气体探测器位于第2、4、6节箱体内。烘干挥发的废气经排风管收集，由RTO焚烧炉进行处理。主排风管直径0.6米，连接6条上胶生产线。
事故生产线由浙江荔禾电气科技有限公司自行设计，分别购买不同厂家产品组装而成。烘箱由南通协宏机械有限公司生产并指导安装；RTO焚烧炉由上海是达有限公司生产并安装；排风管道由杭州精诚自控工程有限公司安装；导热油管由嘉兴市中科工程设计有限公司设计，湖州汇晶设备管道安装有限公司安装。
四、事故直接原因
事故调查组通过深入调查和综合分析认定，事故直接原因是：上胶生产线废气收集排风量不足，可燃气体集聚于烘箱箱体内，输送带上的云母纸产生静电火花引爆气体。
经事故调查组现场勘查、模拟实验、计算分析，排除了以下点火源可能引发事故的原因:RTO焚烧炉回火、机械打火、高温热源、电气设备非防爆因素。同时网带传送装置缺乏有效的静电导通释放系统，接地电阻阻值超过2000Ω。调查组认定为云母纸和传送网带（特氟龙）的绝缘特性导致产生静电集聚引发静电放电火花，点燃涂料废气与空气的混合气发生爆燃事故。
五、事故单位主要问题
浙江荔禾电气科技有限公司，上胶生产线设备设计上存在缺陷，企业关闭气体浓度报警及连锁装置，且日常安全管理缺失，对本次事故负有主要责任，具体如下：
（一）上胶生产线设备未经正规设计，不满足安全条件。企业自行设计整条生产线，且未组织安全验收即投入生产；烘箱内输送带无消除静电措施；电气线路防爆措施未到位。
（二）废气排风量不足，导致可燃气体浓度超标。排风管道未经资质单位正规设计，排风量无法满足安全投用要求；排风管轴流风机和离心风机设计不合理，存在倒灌和大量积油情况，严重影响通排风效果。