第24届中国青年五四奖章获得者事迹第一弹！（后附获奖全名单）(2)

他从橡胶配方设计入手，合理选择主体胶料及优化配方体系，经过多次筛选，最终确定了最佳配方。此配方硫化后的橡胶具有优异的耐老化、耐化学腐蚀、耐磨及物理机械性能，完全满足隔离服使用环境要求。
“最大困难是版式问题，我们没有设计服装的经验，后来通过查阅大量资料，多次调试各种版型，最后才设计出可以重复使用30次的隔离服。”姚秀超介绍，经过反复试制、改良、积累数据及归纳总结，最终确定了3个规格的版型，以满足不同身高和体型的人员穿着，在保证隔离性能的基础上，极大提高了舒适度。
当时市场上的隔离服对针孔不密封，姚秀超对隔离服密封处理，有更高隔离性，可以承受10米水压。在随后按照国际及国家标准进行的10余项样件试验中，一次性通过检测，全项符合要求。

2月1日，首件隔离服样件正式出炉。2月2日，隔离服全项“体检”合格。2月3日，企业完成生产经营范围增项，拿到全新营业执照，成功获得隔离服《第I类医疗器械备案凭证》和《第I类医疗器械生产备案凭证》并全面开工生产隔离服。
2月5日，企业向沈阳市铁西区疾病预防控制中心交付首批隔离服。
在沈阳橡胶院团委书记宁世伟看来，姚秀超的努力，体现了“科研攻关青年突击队”的凝聚力、战斗力，展现出一个国有企业的担当作为、家国情怀。而这强大力量的来源，就是那份对国家的责任和对疫情下同胞的牵挂。
隔离服稳定生产后，姚秀超又承担起“防护口罩硅橡胶罩体项目”的任务。
防护口罩是当时疫情防控的重要物资之一。硅橡胶罩体的加工涉及多项加工工艺，需要大量的前期试验工作。
姚秀超选用多种脱模剂，进行了大量的甄别试验，为最终确定脱模剂的品种和使用比例拿到第一手资料。他还针对二段硫化的时间进行了多轮试验，使其既保证无气味、无刺激，又保证产能实现。
在批量生产过程中需要合理地调整生产温度、设备压力值、正硫化时间、脱模剂的使用方式。为了保证生产效率和产品合格率，他在车间进行了多轮跟产，及时解决各种技术问题，优化了产品的工艺条件。企业仅用半个月时间就生产出防护口罩硅橡胶罩体70万件。