管道施工组织方案(54)

（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。
（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。
（7）在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。
3、混凝土浇筑
（1）浇筑前的准备
①对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。
②对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。
③作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。
（2）混凝土浇筑
①不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。
②不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
③在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
④在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。
（3）混凝土捣固
①在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。
②捣固棒插入间距以40cm为宜。
③不能将振捣器横置。
④不能用振捣器使混凝土横向流动。
⑤不能用振捣器弄散堆积的混凝土。
⑥不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
4、混凝土养护
（1）混凝土拆模后，进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。
（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。