生产主管管理技能训练教程(39)

(4)按比例定员。
(5)按组织结构、职权范围和业务分工定员。
(6)按生产任务、劳动时间的利用程度定员。
【本讲总结】
从你担任生产主管的那一刻起，你便同时承担了保护职工安全的责任。没有什么比安全更重要。安全事故不会像其他日常工作那样天天发生，而一旦发生就会危及人们的生命和财产的安全。事实上，危险就在我们身边，对此绝不能掉以轻心。那么你如何在日常管理中进行安全生产教育、安全检查、事故处理等等，在本讲中希望你能找到安全管理的钥匙。
此外，劳动管理对于企业来说同样不可忽视。只有依据正确的劳动定额，企业才能够合理地为各项工作配备适当的劳动力，规定正确的编制定员的标准，才能保证企业生产连续地、协调地进行。只有合理的劳动分工，才能提高劳动效率，降低劳动成本。
【心得体会】
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第12讲 生产主管七大管理方法之三
——5S活动，现场管理的法宝
【本讲重点】
5S的沿革与含义
推行5S的重要性
5S是企业管理的基础
推行5S的目的
5S的八大作用
5S与其他活动的关系
5S的沿革与含义
5S的沿革
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种品质管理手法。二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。