天山铝业：完善产业链一体化，延伸下游产业助力业绩发展(3)

三、业务发展

1. 延伸下游产业，进军新能源电池铝箔领域
2022 年 7 月 13 日，公司召开第五届董事会第二十二次会议和第五届监事会第十五次会议，审议通过了《关于下属全资子公司投资新建一期年产 20 万吨电池铝箔项目及年产 2 万吨电池铝箔技改项目的议案》，意在快速切入新能源电池铝箔领域。
议案计划在新疆石河子生产基地就地利用高品质铝液配套投资 8 亿元建设年产能 30 万吨电池铝箔坯料生产线；在江苏江阴投资 20 亿元建设年产能 20 万吨电池铝箔精轧、涂炭及分切生产线，并投资 1 亿元将原江阴新仁铝业科技有限公司铝箔生产线升级改造，形成 2 万吨动力电池铝箔产能。
截至 2022 年年底，新疆石河子 30 万吨电池铝箔坯料生产线正在建设，已完成铸轧一车间厂房钢结构吊装，铸轧二车间厂房桩基施工，冷轧车间厂房桩基和钢结构基础施工；完成了部分铸轧机、熔保护设备基础浇筑。
江阴 20 万吨电池铝箔项目正在建设，首台箔轧机已于 2022 年 12 月实现带料调试。
以上项目我们预计 2024 年实现全部投产。

在产品认证方面，公司电池铝箔项目 IATF 16949 汽车行业质量管理体系认证通过了现场认证审核。
2. 电池铝箔生产工艺复杂，质量要求高
动力电池是电池铝箔的主要消费领域。电池铝箔主要用途就是电池的集流体材料，铝箔作为正极集流体对比钨镍铁等金属有更佳的导电性；对比导电系数更高的金银铜有成本低、质量轻、正极高电位不易被氧化的优势。因此，正极集流体主要选取铝箔作为材料。
电池铝箔生产工艺复杂。目前锂电铝箔主要采用轧制铝箔，大致分为四步。
一是以铝锭、铝胚料为原材料，通过熔融挤压成箔；二是通过冷轧将铝箔延压定型成箔坯。形成箔坯后，还需要经过三次轧制才能按需分切得到电池铝箔。最后经过包装与检测方可出货。