钢铁行业风险管理(46)

（1）工艺要求带来的风险
冶炼工艺对工程项目提出了特殊的功能要求，所有生产系统的建筑物和构筑物的设计数据，都需要根据产能计划和工艺流程确定，各种设备不同的规格型号具有不同的参数．包括外形尺寸。例如，高炉车间就需要有较高的单层净空，目前国内大部分大型钢铁企业的高炉全高已经达到30m 以上；在部分车间有不同的起重运输需要，这要求设计不同规格的行车，对应的会有不同的行车梁、牛腿、偏心柱、柱间支撑、基础等受力构件体系的设计；热风炉的拱顶砌筑要求在耐火隔热的前提下，还能在受热时与炉墙之间可以滑动，自由膨胀．并保证密封等。这些特殊的工艺要求设计会给工程项目建造时带来特殊的风险。
另外，冶炼加工工艺运营期的特殊风险还需要建筑工程设计作出更为周密的考虑：2007 年4 月18 日辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生的钢包脱落事件造成32 人死亡，6 人受伤的重大人员伤亡损失，如果工程或者工艺设计不仅仅考虑预防事故发生，同时更多地考虑事故发生后对于损失的控制，研究损失的发生、发展机制，给损失发展的各个环节加上“截止阀”，如设计对工作人员的隔离防护措施，即使发生恶性风险事件也不会造成重大人员伤亡，减少悲剧的发生，维护社会的稳定。
（2）系统要求带来的风险
钢铁行业在国民经济中具有举足轻重的地位，相关联行业众多，当然也受到各种社会环境和自然条件的限制。例如新建钢铁企业的选址，需要考虑交通便利，接近原料和燃料基地和电源、水源，地下水位较低、地耐力较高、应位于城市和居民区主导风向的下风向等问题。我国钢铁企业众多，几乎各省都有，这种局面的形成有一定的历史因素，现在看来个别企业选址不当引发的不良后果已经突现，包括原料成本难以控制、环境污染严重等问题．都给企业带来很大的财务风险和责任风险。
钢铁联合企业是一个完整生产过程的组合体，具有节约能源、运输费用低廉、各种副产品得到充分利用、受外界因素影响较小的优点，在经济上是最为合理的，所以是决策层获得推荐和希望建设的。然而，流水线式的生产系统模式，各个环节相互联系也相互制约，运营过程中一个环节的风险往往会被放大到整个系统的风险，这就对企业的总体布置提出更多要求。宏观上根据各主要生产车间和其他生产车间的规模大小，生产过程的组织及特点，合理布置厂区内所有的建筑物、构筑物、堆场、运输及动力设施等，并全面解决它们间的协调问题，经济合理地调动人流及货流，创造完善的卫生、防火条件，组织完整的建筑群体。串联布置、人字形并联布置等平面布置方案和平坡法、阶梯法、斜坡法等竖向布置方案对投资额度、运营成本、运营期自然灾害和意外事故风险形成不同的影响。微观上具体的车间厂房设计也会受到系统限制，例如氧气转炉炼钢车间主厂房，一般会包括原原料跨、炉子跨和浇注跨三个跨间，为高低不同的多跨单层厂房结构，其中炉子跨是最高、建筑结构最复杂的跨间，给施工建造带来一定的技术风险。