锂电后段设备龙头，杭可科技：受益美国需求增长，海外订单促盈利(5)

第一部分前段工序：制片工艺，又包括电池原材料预处理、搅拌、涂布、辊压、分切；
第二部分中段工序：装配工艺，包括极耳焊接、卷绕/叠片、冷热压、入壳、顶侧封、注液、预封、静置、化成、抽真空封口；
第三部分后段工序：性能检测工艺，包括老化、容量分选、内阻、电压测试，从而得到成品单体电池。最后再通过合理配组最后进入 Pack 工艺制得可以符合规格的电池组。

后段设备价值量占比 30%，化成分容为关键工序。
从价值量上看，前段设备价值占比约为 40%，中段占比 30%，后段占比 30%，后段中化成分容系统占 70%，组装占 30%。
化成过程实际上就是第一次给电池充电的过程，使电芯的活性物质激活，锂离子首次从正极活性物质中脱出嵌入到负极活性物质中，在石墨碳负极表面生成 SEI 膜，SEI 膜的性能直接决定了电池的倍率、自放电等性能。
化成分容过程对充放电电压和电流的要求非常严格，传统小电流化成方式有助于形成稳定的 SEI 膜，但耗时长效率低，且小电流化成会增大 SEI 膜阻抗；过大的电流也不利于 SEI 膜形成。
分容即“分析容量”，意义在于筛选出合格电池并进行分组，通过一定规范进行“充满电-放完电”循环，循环时间乘以放电电流就是电池的容量。
只要测试得到的容量满足或大于设计容量，电池就是合格的。通过对不同容量的电池进行分类，可以优化电池组的一致性。
充放电机是化成分容中的重点设备，也是后处理系统中使用量最多的设备。充放电机的最小工作单位是“通道”。
在充放电机实际使用中，一个“单元”由一定数量的通道组合而成，工作时为若干个电芯同时进行充电或放电。若干个单元（BOX）组合在一起，就构成了一台充放电机。
从原理上说，一台充放电机可以由无数个 BOX 组成，国内较多采用手工操作的习惯影响下，一般一台充放电机的 BOX 数量并不大，一条生产线后段往往需要十几台到上百台充放电机。