都是血的教训！近年来危险化学品典型事故案例分析(2)

事故分析：车间负责人违章指挥，安排操作人员违规向地面排放硝化再分离器内含有混二硝基苯的物料，混二硝基苯在硫酸、硝酸以及硝酸分解出的二氧化氮等强氧化剂存在的条件下，自高处排向一楼水泥地面，在冲击力作用下起火燃烧，火焰炙烤附近的硝化机、预洗机等设备，使其中含有二硝基苯的物料温度升高，引发爆炸，是造成本次事故发生的直接原因。
滨源公司安全生产法制观念和安全意识淡漠，无视国家法律，安全生产主体责任不落实，项目建设和试生产过程中，存在严重的违法违规行为，且负有安全生产监督管理责任的有关部门履行安全生产监管职责不到位。
2017年
山东临沂金誉石化65重大爆炸事故

2017年6月5日0时58分，金誉物流有限公司驾驶员唐某驾驶液化气运输罐车驶入金誉石化有限公司，并停在卸车位。唐某下车后，先后将10号装卸臂气相、液相快接管口与车辆卸车口连接，并打开气相阀门对罐体进行加压。
70秒后，唐志峰打开罐体液相阀门一半时，液相连接管口突然脱开，大量液化气喷出并急剧气化扩散。
现场10名人员撤离不及当场遇难，9名人员受伤。
直接原因
肇事罐车驾驶员唐某长途奔波、连续作业。
在午夜在进行液化气卸车作业时，出现严重操作失误。
致使快接接口与罐车液相卸料管未能可靠连接，造成罐体内液化气大量泄漏。
泄漏后的液化气急剧气化，迅速扩散，与空气形成爆炸性混合气体达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸燃烧。
事故教训
危化品装卸管理不规范本应由本企业操作工完成的装卸作业交由外来的驾驶员自行完成，且未安排人员监护以备紧急情况下操作紧急切断阀切断泄漏源。
金誉物流公司对驾驶员疲劳驾驶失管失察未按规定对危化品运输车辆动态监控，事故调查发现驾驶员唐某在事发前的32小时只休息了4小时，导致卸车出现严重操作失误。
金誉石化公司主要负责人安全意识、风险意识极其淡漠每天24小时连续超负荷装卸作业，10余量罐 车同时进入装卸区，导致安全风险叠加。涉及特种设备操作的32人中仅有3人取得特种设备作业人员资格证。