军事装备之尖端材料技术一览(20)

瑞典的 DomexProtect（Defend）500 是其典型牌号之一。其抗拉强度大于 1500MPa,用于防轻型冲锋枪时，其厚度可减至2.4 ～ 2.6mm; 防 56 式冲锋枪时其厚度为 4.5mm. 冷弯半径需大于 18mm, 同样具有良好的可焊性。这类钢是将微合金化的 C-Mn 钢。通过控轧或热处理来获得上述性能的。冶炼时尽可能降低P、S 和 O 含量，降低夹杂物，以保持钢的可加工性。 传统金属装甲材料如钢板密度大，大杀伤力及爆炸力强武器要求装甲必须达到一定厚度，而使用过厚过重的钢板装甲，对于车辆、船舶、飞机来说就必须牺牲其有效载荷。同时过重的装甲材料使其不易操纵、减小灵活性并增加了发动机的故障率。 3、防弹陶瓷 1918 年，人们发现在金属表面覆盖一层薄而硬的搪瓷，便可提高其抗弹性能，故该技术一战期间用于坦克。
60年代以后采用 A 12 O 3 陶瓷面板装甲与铝或玻璃钢背板粘结制成复合防护装甲，可防高速弹丸的侵彻，后来又陆续出现了 B 4 C、SiC、Si 3 N 4 等陶瓷装甲材料。 陶瓷是一种脆性材料，在收到冲击时容易破碎，通常不单独做成防护装甲，而是与金属和其它纤维材料一起做成复合装甲；复合装甲中使用的陶瓷通常被改成陶瓷块，使得当某块陶瓷被弹体击碎时，其它陶瓷块还仍然有效。 陶瓷材料主要应用于以对付中、大口径长杆穿甲弹为首要目标的装甲系统， 这些弹药主要采用烧蚀破坏机理，另外也应用于防弹背心，陶瓷与复合背面材料结合使用提供要求的防护能力。 工程应用中，陶瓷复合装甲广泛用在坦克、装甲车等装备的防护装甲上。但陶瓷材料塑性差、断裂强度低、易产生脆性断裂，且不能二次防弹，此外，其成型尺寸较小、生产效率低，且因其具有极高的硬度和脆性，二次成型加工十分困难，特别是成型孔的加工尤其困难，因而制备成本高，使用局限性较大。
目前，用于防弹的三大陶瓷材料是氧化铝（Al 2 O 3 ）、碳化硅（SiC）和碳化硼（B 4 C）。氧化铝因其成本低而在防弹上得到更广泛的应用，但其防弹等级最低、密度也最大；碳化硼防弹性能最好、密度最小，但其价格最为昂贵，20 世纪 60 年代就最先用来作为设计防弹背心的材料；碳化硅陶瓷材料在成本、防弹性能和密度指标方面均介于二者之间。因而最有可能成为氧化铝防弹陶瓷的升级换代产品。 4、防弹高强玻纤 早在二战期间，美国已开始进行玻璃钢装甲的研究，并成功研制了玻纤 /聚酯装甲材料。随着 S-2 高强玻璃纤维的出现，高性能玻璃纤维复合材料作为较廉价的抗弹装甲材料，成为第一代复合装甲材料。其抗弹能力可达到钢的 3倍以上。前苏联用玻璃钢复合装甲装备T-72和T-80坦克，其复合装甲结构为：钢 钢 玻璃钢 钢 内衬的5层结构，这种复合装甲可以吸收动能弹的大量能量。