订单不愁、距上市“临门一脚”企业都着急这件事？为上海工业增加值贡献真增速(2)

痛点切入，转型成瘾
率先布局的企业早已尝到甜头。
上海某汽车动力系统企业，在数字化软件精益管理驱动下，工厂200余款产品得以“共线柔性生产”，各生产环节被“神机妙算”，交付周期从原来的108小时缩短至20小时。但这只是开始。近期，羚数智能又在为该工厂部署设备全生命周期管理方案。“工厂有多个车间、千余台设备，常年备有数千万元的设备备件，但其中大部分‘用而不备、备而不用’。另外，工厂设备维保也需要通过数据监测来提升预测性维护比例。我们从企业这些痛点切入，通过科学的设备维保机制，提升设备可用性3个百分点，预计每年至少还能为企业省下200万元的备件管理成本。”郭文蔚说。

羚数智能赋能工厂数字看板。（供图）
作为智能工厂领域“老司机”的兰宝科技，同样感到越“转”越上瘾。兰宝科技是传感器领域头部企业，已建成了3条全自动生产线和3条柔性生产线，与上下游企业也实现了数据的互联互通。然而上门诊断的上海市智能制造产业协会专家们仍看出了症结。公司副总谢勇告诉记者，公司以前的模式是在生产末端设一检测站，产品完工后，在检测站判断好坏，不好即报废。“但专家建议，在生产过程中就应把相关数据采集出来，对可能成为不良品的产品进行提前干预、及时纠偏，让它最终依然是良品。”于是，兰宝科技与专家团队一起，对生产线进行半年数字化改造，变事后检测为事中检测，生产过程中所有参数与检测平台实时通讯、及时调整，良品率很快从不足80%变为99.5%。

兰宝科技的智能工厂。
谢勇透露，正是彻底拥抱数字化转型，兰宝才有底气在疫情中承接国内一些过去只采购海外品牌传感器的大客户。