探秘金陵石化—“无异味工厂”是怎样炼成的(2)

有声有色的排放管理
建设“智慧金陵”。对所有排口、尾气排放数据实行在线实时采集，设立“环保地图”实施厂区异味监控，管控整个区域区域的大气质量和异味处理，并且把各个单位的管控情况列入月度经济责任制考核。同时，前移管控关口，强化源头预警，将异常数据第一时间发送至企业负责人及相关管理人员手机，实现由“管排口”向“管源头”转变。该公司已经有49套废气和废水CEMS在线仪表，实现与南京市管控平台联网，在线数据传输率100%，在线数据达标率100%。
主动引进社会监督。设立24小时环保举报电话。在公司生产区域、附近居民区、办公楼大厅设立“金陵石化环保有奖举报电话”告示牌，欢迎职工和居民一起监督企业环保。

不断超越的提标排放
金陵石化5号硫黄装置区的核心反应器，是氨法脱硫技术在石化装置尾气脱硫的首次亮相，也是该公司应用最新科技成果推进绿色发展的具体实践。
这是该公司运行的第5套硫黄回收装置，使用炼化生产过程中产生的废氨水作为原料，脱除硫磺回收尾气中的二氧化硫，而且在生产过程中不产生废水和废渣，每年还副产2.3万吨硫酸铵化肥，全面解决了炼化企业采用传统工艺脱除二氧化硫时却又产生废水和固体废弃物的瓶颈问题，实现了废水和固体废弃物的零排放，以废治废、变废为宝，在减污同时实现了碳减排。
金陵石化坚持对标国内、国际更先进企业，近10年投入了47亿元实施环保提标改造和安全环保隐患治理，COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物近10年的排放量，分别下降62.4%、92.8%，97.4%、93.6%。
该公司对热电锅炉实施了烟气脱硫脱硝、一炉一塔脱硫改造和锅炉超洁净排放改造，采用先进湿法脱硫工艺效果非常理想，排放烟气的二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度达到世界领先水平。对4套硫磺回收及3套催化裂化装置实施了环保提标改造，装置排放二氧化硫浓度已实现“近零”排放。对40台加热炉实施低氮烧嘴改造，氮氧化物排放浓度大幅度下降。同时通过控制好全公司干气脱硫系统，使得加热炉的二氧化硫排放浓度也已实现“近零”排放。