探秘金陵石化—“无异味工厂”是怎样炼成的(3)

2009年，金陵石化主动开展VOCs和异味治理，“十三五”期间在原有治理装置的基础上进行了二次提标治理，已经实施22套尾气治理项目。目前VOCs治理覆盖储罐呼吸气、铁路油品装车、码头油品装船、工艺尾气、污水处理集输尾气治理等各个方面，形成了完整的VOCs治理管网，VOCs排放实现全面受控状态。
目前，金陵石化所有装置全部选用清洁生产工艺，实施超百项节能降耗技术改造，在2020年比2015年降低93%的基础上，推进装置主要气相污染物浓度实现“近零”排放。

微乎其微的泄漏检测与修复
油品里面的酸性物质会对管线、阀门等造成一定的腐蚀，形成微小的漏点和微弱的异味，并造成一定的环境风险。针对此问题，金陵石化在全国最早开展了泄漏检测与修复工作（LDAR），引进了国际最先进的查漏仪器，成立了专门的泄漏检测队伍，并基于设备管理信息系统建立了无泄漏管理信息平台，全过程跟踪装置泄漏检测与修复效果，装置泄漏点明显减少，区域大气质量进一步提升。
今年以来，金陵石化按照属地管理原则划好“责任田”，落实区域网格化管理，强化监督检查，加大检测与修复双项工作力度，为推进企业高质量发展增绿赋能。
(责任编辑：沈晔)
本文来源：中国网