异常工况应急处理授权决策管理制度(2)

4.1.11系统运行时，带压修理、超压、负压会引发火灾、爆炸事故。
4.1.12未通过放空管在室内排放氢气，容易发生火灾、爆炸事故。
4.1.13设备、管道、阀门泄漏，容易发生火灾、爆炸事故。
4.1.14生产系统无禁火标志、职工携带火种进入禁火区或职工的劳动用品穿戴不当，也会引发火灾、爆炸事故。
4.1.15生产系统电机、灯具不防爆、无静电接地装置，容易引发火灾、爆炸事故。
4.1.16检修动火作业前，未用惰性气体置换合格， 易发生火灾、爆炸事故。
4. 1.17氢气缓冲罐压力表、安全阀失灵或存气压力超过贮罐的机械强度时，易引起爆炸。
4.1.18氢气缓冲罐如缺可靠的避雷设施，受到雷击，也是造成燃烧、爆炸的因素之一 。
4.1.19第一次投气或大修后投气时，未将管道、设备内的空气置换干净，容易发生火灾、爆炸事故。
4.1.20由于氢渗入钢材能使钢材变脆(即所谓“氢脆”)，因此贮存、输送氢气的设备、管道极易破裂，导致氢气逸出，从而引发火灾、爆炸事故。
4.1.21制氢系统短时间停运时，系统未保持一定的正压或停止运行，未用惰性气体置换，进入空气发生爆炸。
4.1.22转化炉过程中，升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发容易导致炉墙倒塌。
4.1.23催化剂装填过程中，作业人员劳保用品穿戴不当，容易引起中毒、窒息事故；催化剂装填不均匀或在阴雨天装填，开工时反应器会出现偏流或“热点”，影响正常生产，从而导致事故的发生。
4.1.24制氢装置内有CO、 H2S 等有毒有害气体产生，若操作不当容易引起人员中毒。
4.1.25制氢装置高温、高压、临氢部分的设备、管道选材不当造成设备腐蚀，容易发生火灾、爆炸事故。
4.1.26制氢过程中未按操作规程操作，未严格按工艺技术指标控制温度、压力等，容易导致火灾、爆炸事故的发生。
4.1.27制氢装置的原料为天然气，属易燃、易爆气体，在生产过程中，若操作不当，设备、管道泄漏等等，容易发生火灾、爆炸、中毒事故。
4.1.28高温下设备材质易氢脆破坏，一旦发生泄漏，高温的气体会自行燃烧，甚至爆炸。
4.1.29工艺指标控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因，可导致物料外泄，造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故。