法国施耐德·智慧生产线中的FM启示录(4)

而向时间的早期延伸，模拟的智慧生产线系统，一方面既可以提供给设备等工程安装人员熟悉场景路径，单点专注、多步逐进地准确组装设备、运行试车，另一方面也可以给新进的一线员工更快熟悉设备布局、模拟演练问题情况。据国外不完全统计，在应用数字化的设备资产管理（FM）场景中，工程完成时间可节省45％~55％，人员早期训练可节省60~70％时间，泄漏问题定位可节省时间60％~70％，全局设备综合运行效率提升89％。

生产线上的轰鸣，其既是企业向社会提供产品服务的输出，同也是厂房建筑物存在价值的重要内核。工厂结构物的全生命周期中，其重要的价值体现便对应着设备资产的管理，而其拔地而起、四梁八柱却需要考究回早期的设计、施工与交付中，而这也就解释了业界谈论其设备资产管理的时候，越来越与BIM等早期工艺相结合，以“早期规划、一次成型”的方式为后阶段的生命力展现奠定基础。
从工厂结构性建筑的设计、施工、交付等过程，国外经验总结于其中工序作业，需要牢牢锚定五个提问角度，其分别是最终投入运行的设备资产管理系统的实现目标侧重是什么？工厂建筑物及设备资产等归属、管理及运营团队分别由谁主持？对应的信息化、数字化、智慧化设备运维系统所需要承载的数据体量、文件格式、场景应用参数几何？实际系统运行中的数据治理、清晰、维护的权责归属何方？最终业主、运营团队等关键角色，其希望数据输出的呈现形式是怎么样的？

以我们面临的老龄化社会为例，相应延伸的退休年龄意味着更多中老年人留存在关键的工位上，其以经验与智慧见长，而欠缺于体力和学习，那么其在实际的生产状态中的工作策略，便是将有限的体力支撑起专注的智慧，并快速锁定对应的问题予以解决。因此，智慧生产线系统的设计要求，早期的培训课程要求更多眼见为实，以三维具象构建场景模拟；实际的操作过程要求知识图谱逻辑对应，以线索脉象导引问题可能环节；锁定的问题解决方案中，要求动画般形象模拟，以深入浅出告知动作要领，达成问题解决。