管道施工组织方案(24)

5、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。
第2节 道路恢复施工技术措施
一、水泥稳定石屑层施工
1、施工方法：采用人工配合机械在现场拌和，人工摊铺施工，每层压实厚度为10cm，共分2次铺设，采用8T压路机进行压实。
2、工艺流程：测量放线→准备下承层→运土铺土(检查厚度)→运铺石灰(检查厚度)→拌和加水(检查含水量、含灰量)→找平整型→碾压(压实度验收)→养生。
4、技术措施要点
（1）用于路床处理的石屑、土料要符合有关文件规范要求。
（2）在正式施工之前，选择40～50m路段作试验段，以取得各种施工参数。
（3）在验收合格的下承层上先铺土，据铺土厚计算好每车土的堆放距离，人工摊铺，检查铺土厚度，横坡合格，表面平整均匀，用压路机碾压。要计算每车或每袋石灰的摊铺面积打出方格，按格卸灰，摊铺均匀，厚度、线位合格。
（4）人工配合随时检查拌和深度，严禁夹层的出现；
（5）试验人员在拌和过程中及时检查混合料含水量，使其略大于最佳含水量；拌和完成的标志为混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，含水量均匀适中。
（6）每次整型都应达到规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝顺适平整。
（7）当混合料的含水量为最佳含水量(±1%～±2%)时，在结构层全宽内碾压按先轻后重的方法进行，碾压遍数为6遍，此压实组合为据经验初定的，进场后据试验段具体调整；碾压过程中，石屑的表面应始终保持湿润；严禁压路机在已完成的或正在夯实的路段上调头或急刹车，应保证石灰土层表面不受破坏。
（8）洒水保湿养生7d以上，禁止车辆通行。
二、水泥混凝土路面层
1、摊铺和振捣
本工程混凝土采用商品砼，砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆Φ30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。