「中国梦·践行者」改变塑料行业大而不强的局面这位香港的大学教授造智能化工厂破解(2)

注塑机是高分子加工的重要工具。智研咨询的相关报告显示,2016年中国注塑机的出口金额为10亿美元,进口金额仅为5.33亿美元,约为出口金额的一半。但2016年注塑机进口平均单价达到了10.39万美元/台,同期注塑机出口平均单价仅为3.97万美元/台,进口设备以高端设备为主。
破题:建信息化、自动化、智能化工厂
高福荣专注于注塑机领域已有约30年,在以注塑过程为代表的间歇过程质量控制与优化领域的研究具有国际领先的技术水平。
如何在产量一定的情况下,帮助注塑机行业提高产能?一种途径是把每个机械部件做得更好,以提升机器的精度和寿命。
高福荣给出的解决办法是给注塑机换“大脑”,机器本身不需要做大的变动。让“大脑”跟机器配合得更密切,提高机器的精度性,简言之就是用信息化、自动化、智能化的手段提高注塑机本身的性能。
后来,高福荣和他的团队做的工作又向前进了一步——做塑料加工行业产线的智能化系统。
他解释道,产品的生产需要依赖若干个设备联合起来的产线。注塑机、模具、机械手可能都是不同的厂家生产的,如果信息不能做到真正的互联互通,就会对产线上装备的配合产生影响,降低生产效率。
“当然一般塑料加工企业有若干个产线,有的产线运行得很好,有的运行得不好,产线跟产线之间怎么相互学习,相互提高,相互竞争更为重要,所以我们就想做一个塑料加工的智能化工厂。”
在他看来,每条产线都有很多数据,将产线串连起来,整个工厂的数据就都有了,这就是一个大数据平台,可以用于评估每一台产线的运行效率,形成相互竞争,相互学习的机制。如此一来,利用他们开发的有自主知识产权的“大脑”,产线可以越做越多、越好。
优势:在微利时代抓住每一个利益点
“智能化是一个大潮。我相信主动跟随智能化大潮的企业今后会比较领先,企业没有核心技术储备,迟早会被淘汰。”
谈到团队的技术优势,高福荣抛出了一个问题:“做一个产品,如果连续100万次一点差错都不出,你认为是最好的吗?”
“可能是最好的,也可能是做得太保守了。明明30秒可以做出一个产品,为了保守做了31秒,多了一秒,效率就低多了。”他解释说,智能化技术可以自动评估,以调整生产某一个环节来提高效率。
其次是可以将精密制造做得更加精密,比如东莞一家企业,专门给德国某豪车厂家做工业开关,每一个产品都要质检,用原来的机器会有2%至3%的废品率,而采用了高福荣团队的技术之后,废品率降到了百分之零点几。