工程质量控制计划(27)

在单机运转合格后进行连续运行不小于 24h， 并对系统进行全面检查调整，直至符合设计参数要求的各项指标。
系统各出风口风量、 温度测试：
根据设计参数要求， 按照调试方案测试风口风量的方法要求， 采用匀速移动法或定点测量法， 获得准确数据， 使各风口风量与设计风量的偏差小于 10%范围内。 各出风口温度测试， 通过调整水量分配来满足设计要求。
调整平衡风量：通过调整平衡风量， 使各空调区域的温度均匀， 使夏季满足 24－ 26℃； 冬季 18－ 20℃。 同时锁定各调节阀门， 并作好标记， 使系统工程处于最佳状态运行。各种自动计量检测元件和执行机构的各种正常， 满足 BA 系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
16.5 多联机系统安装
1) 室内机安装
操作步骤： 测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机支、 吊架制作： 管道支、 吊架、 支座的制作按照图施工。型钢采用机械下料， 机械钻孔。管道支、 吊架支座的焊缝高度大于焊件最小厚度， 无漏焊、 夹渣或焊缝裂纹等缺陷。
2) 支、 吊架安装
根据设计要求确定始、 末端固定支架的位置； 再根据管道的设计标高， 把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上， 根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差， 标在始、 末端支架位置上； 在两高差点拉一根直线， 按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。支架材料及固定方式： 25× 4mm 镀锌扁铁或 30× 3mm 角钢。
3) 冷媒配管工程
工艺流程：安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
冷凝配管三原则： 干燥、 清洁、 气密性。
4) 替换氮气的方法： 使用氮气， 且必须使用压力调节器。
5) 冷媒管的封盖： 每根管的末端包扎封盖， 并扎紧。
6) 冷媒管吹净： 将压力调节阀装在氮气瓶上， 连接压力调节阀与室外机液体管侧的通入口， 将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接， 打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2， 检查氮气是否通过 A 室内机的液管； 吹净； 开关氮气主阀； 对室内机重复以上操作直至管内无杂质； 液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。
冷媒管材料的选择：