工程质量控制计划(28)

所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。钎焊接头和特殊支路。钎焊
钎焊工作在向下或水平侧向进行， 尽可能避免仰焊。液管和气管端管注意装配方向的角度， 以免油的回流或蓄积。
7) 控制电线及线控器安装
控制电线与电源线平行配线时， 保持 300mm 的距离， 防止干扰。
分散控制电缆： 信号电缆和电源电缆并列布线， 由于电磁耦合的关系会造成动作失误。室内机与室外机接地良好。
8) 线控器安装
线控器面板紧贴墙面， 安装牢固。 同一室内安装高度一致。 同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、 线控器开关的操作位置、 方式一致， 操作灵活、 接触可靠。 安装位置便于操作， 开关边缘距门框边缘的距离为 ， 距地面高度 。
9) 绝热安装（冷媒管）
钎焊区、 扩口处或凸缘处在气密试验合格后施工； 保温施工时绝热层无空隙现象， 保温套管连接处用胶水和胶带捆扎好。
绝热施工时， 把保温套管穿好， 留出焊接口处， 最后处理焊口， 当焊口试压完成后， 将焊口进行保温。
10) 室外机安装
室外机基础： 以槽钢作为基础， 基础周围设排水沟， 防止设备周围积水。检查基础的强度和水平度， 避免产生振动和噪音； 空调室外机设弹簧减震台座。 外机与支架之间加 10MM 厚减震胶垫， 地脚螺栓与预埋件的连接牢固。
11) 管道吹扫： 去除焊接时在铜管内形成的氧化膜和管内的杂质和水分。 吹扫完毕后， 将管端口封口保护。
12) 气密性试验
使用氮气进行压力试验， 严禁使用氧气， 防止氮气流入室外机。
第一阶段： 5kgf/cm2 加压 5min 以上→有可能发现大漏口； 第二阶段 cm2加压 5min 以上； 第三阶段： 38kgf/cm2 加压 5min 以上， 并保压 24h →有可能发现微小漏口。 在检漏完毕后， 系统减压至 28kgf/cm2 保压， 以待调试、观察压力是否下降 ， 若无压力下降， 即合格。 气密性试验保持 24h， 前 6h 检查， 压力下降不应大于 3 kgf/cm2。 检查有无泄漏， 可采用手感、 听感、 肥皂水检查。 氮气试压完成后， 将氮气放至 3kgf/cm2 后， 加氟里昂 R22 至压力5kgf/cm2 ， 再用电子检漏仪检漏。
13) 真空干燥