超高频RFID模具精细化生产管理方案

近二十年来，我国的模具行业经历了快速发展的阶段，然而，模具行业作为一个传统、复杂且竞争激烈的行业，企业往往以订单为导向，每个订单都需要进行新产品的开发，从客户需求分析、结构确定、报价、设计、物料准备、制造、装配、试模到修模等一系列流程，直到最终生产出合格的产品。
模具企业面临的困境

1、每个订单都是全新的产品，生产过程中存在许多不可控因素，如何有效控制这些因素成为一个挑战；
2、在实际生产车间中，大型模具企业可能同时加工制造近百副模具，如何有效管理成百上千个零件的加工过程；
3、随着市场竞争的加剧，客户对交货时间的要求越来越紧迫，对加工精度的要求也越来越高；
4、如何实现及时的物料配送；
5、如何制定高效的生产计划。
因此，在模具企业的生产过程中，动态监控工件生产状态并记录其运行状态信息成为实现精益化生产的关键。
RFID模具精益化生产管理系统解决方案
RFID模具生产精益化管理系统是指在模具生产车间内部部署RFID读写器和RFID标签，建立物料跟踪的节点网络，并定义这些生产对象节点的工艺或质量参数，按批次或模块对参数进行采集，分析这些参数的相关性，支持全厂的物料跟踪流程。
该系统利用RFID自动采集技术，实时获取现场各个节点的生产数据、库存数据、质检数据和移动数据，通过收集、整理和分析所有生产参数的信息，完善对物料生产过程所涉及的生产单元、设备、仓库和仪表数据的采集和录入，为各种生产活动提供物料移动、加工、库存、设备管理和车间成本核算的辅助决策和支持。