超高频RFID模具精细化生产管理方案(2)

航连科技RFID模具管理系统
数据录入系统
数据是整个系统的基础，在料块进行机加工之前，系统会根据统一的编码规则为料块分配唯一的ID号。这个ID号将被写入RFID电子标签，并与料块绑定，通过这个ID号，可以实现对料块在整个加工周期的跟踪和管理。
同时，后台系统将料块的加工数据、图档、加工程序、刀具、电极、火花位等信息导入到各加工中心，等待料块的加工。
工位采集系统
在每个加工中心的加工设备上安装RFID读写器，当料块流转到工位时，RFID读写器会读取料块上的ID号，并通过访问系统后台数据库获取该料块在该工位上的加工数据，加工设备开始对料块进行加工，直至加工完成并流转到下一个工位。

料块加工完成后，系统会分配料块进入测量中心，测量工位同样安装有数据采集终端，读取料块上的RFID电子标签，并通过ID号获取该料块的测量点和精度，完成对加工后料块的测量，合格品进入仓库，不合格品记录在系统中，由品质人员进行人工处理。
通过利用RFID技术的模具生产管理系统，可以实现对模具生产过程中数据的实时准确的采集，这推动了模具车间生产按照工艺路线有步骤、有分工、有计划地进行，实现对生产车间的实时监控，同时，为制品统计和生产计划的安排提供了科学的决策依据，大幅提高了企业的生产效率，为企业带来了新的竞争力。
RFID设备选型
精益化的模具生产车间对数据采集终端有更高的要求，整个车间处于工业环境中，因此RFID读写器必须能够适应工业环境，并在这样的环境中保持稳定准确的读取性能，同时，作为数据采集终端，在与工位的其他自动化设备配合使用时，应具有良好的兼容性，易于集成。
RFID模具生产车间能够实现全部或部分生产数据的自动收集、实时监控生产情况、在线调整优化操作参数等生产运行管理和监控功能，这是高效率生产和管理的前提，也是企业生产管理系统数据的重要来源。