国产五轴数控机床龙头：科德数控，领航国产替代(19)

3.2. 公司覆盖上游产业链，保证安全可控的同时更具市场竞争力
公司拥有完整的人才链、技术链、产业链，主要产品五轴联动数控机床自主化率达到 85%， 掌握高档数控系统、关键功能部件及五轴联动数控机床全产业链的核心关键技术。 数控系统是高端数控机床的大脑，通常由控制单元、驱动单元、电机单元、传感单元构成 的闭环控制系统。高档数控系统的价值约占高端数控机床成本的 20%-40%，是高端数控机 床中最具核心价值的关键部件，一直是战略资源，被发达国家严格管控，禁止对外销售或 者完全开放功能。
根据科德数控招股说明书，我国高档数控系统还是主要依赖进口，虽然 在国家政策引导下，国内涌现了一小批研制高档数控系统的企业，但是市占率不足 10%。 公司是国内极少数具备高档数控系统和高端数控机床双研发体系的创新型企业。公司可以 根据客户需求设计机床的结构，优化机床配置要素，在双研发体系的支持下，公司的数控 机床及其关键功能部件、高档数控系统可以实现快速进行迭代提升。
公司自主研发的 GNC 系列高档数控系统对标西门子 840D，中国机床监督监测中心出具的报告显示，科德数控 的 GNC 系列高档数控系统在功能上能达到西门子 840D 的 95.85%。 关键功能部件包括数控系统、伺服驱动及电机、电主轴、铣头、转台、刀库等。其性能优 劣直接影响高端数控机床的加工精度及效率。
主轴是带动工件或者刀具旋转从而实现机床 切削加工的核心部件，分为机械主轴和电主轴，电主轴相比机械主轴转速高、精度高、体 积小、适应性强，近几年来，日本马扎克和德国德马吉德产品全部标配电主轴，可见电主 轴对于机械主轴的替代是大方向。此外，转台和摆头是三轴机床实现向五轴机床升级转型 的必要提升条件。根据科德数控招股书，国内进口的单轴/双轴转台每年需求量约 3 万台套， 按分配比例 7：3，平均每台套 10 万元计算，每年国产转台市场容量约 30 亿元。
摆头单价 从几十万到上百万元不等，同样具有高附加价值。 以纽威数控的机床产品为例，根据其在招股书中披露的信息，总成本中超 82.5%来自直接 材料， 而在直接材料采购成本中，数控转台、刀库、铣头等功能部件的采购成本占比在 25%上下，数控系统采购成本同样超 20%，主轴、导轨、丝杠和轴承等传动部件占比不低于 13%。2018-2020 年，纽威数控关键核心零部件的采购金额占据直接材料成本 61.15%，65.30% 和 61.88%，可见核心零部件自制将对成本控制意义重大。