钢铁行业风险管理(25)

7. 转炉炼钢法的风险
（1）转炉炼钢工艺中主要风险
转炉炼钢工艺中的主要风险有：
1）兑铁水时炉口不应上斜，人员应处于安全位置，否则易发生铁水罐脱钩造成人身伤亡事故。
2）废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣，否则会发生爆炸事故。
3）炉前、炉后平台不应堆放障碍物，否则会造成人员摔倒受伤。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，否则会脱落砸伤人员。
4）炉下钢水罐车及渣车轨道区域，不应有水和堆积物，否则会发生爆炸事故。转炉生成期间需要到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，不得倾动转炉。
5）转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧气冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，此时氧气易被烧损造成损失；氧气漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，此时钢水与水接触易造成爆炸事故。
6）转炉修炉停炉时，各转动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽吹扫，将炉体倾动制动器锁定；更换吹氧管道时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用，否则气体与油脂接触易发生爆炸事故。
7）倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口，否则若发生喷溅或爆炸易造成人身伤亡事故；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处，否则若接口漏气燃烧易烧伤手。
8）火源不应接近氧气阀门站。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道，否则易发生严重爆炸事故。
9）有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗和排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗和排风扇，否则易发生中毒事故。
10）转炉修炉时，应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉，否则残钢或残渣掉落后会造成人员砸伤事故。
（2）转炉炼钢设备主要风险
转炉炼钢设备的主要风险有：
1）转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷去水流量和温度等连锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧，否则易发生爆炸事故。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀，若氧枪漏水不能快速切断，易造成爆炸事故。