钢铁行业风险管理(26)

2）氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置铜管。氧气软管应采用不锈钢体，氧气软管接头应有防脱落装置，否则若接头锈蚀脱落会造成氧气泄漏爆炸。
3）转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口，若采用钢板焊接水箱形成的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水造成爆炸事故。
4）从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围栏结构。炉前后应设置活动挡火门，否则若钢水喷溅易造成人员伤亡。
5）烟道上的氧枪孔与加料口，应设置可靠的氮风。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设置煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留，以防止煤气中毒；若需要长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施，否则易造成煤气中毒事故。
6）转炉煤气回收，应设置一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放射，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置，否则易造成煤气中毒事故。
8. 电炉炼钢法的风险
（1）电炉炼钢工艺中的主要风险
电炉炼钢工艺中的主要风险有：
1）电炉吹氧喷碳粉作业，应加强监控。当泡沫渣升至规定高度时，应停止喷碳粉，否则会淹没氧枪造成漏水爆炸或泡沫渣过多喷溅。水冷氧枪应设置极限位，以确保氧枪与钢液面的安全距离，否则氧枪若与钢液面接触易造成氧枪漏水，形成爆炸。
2）电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行，否则会造成高压电击事故。
3）电炉冶炼期间发生冷却水漏人熔池时，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸气完毕，方可恢复冶炼，否则易发生爆炸事故。
4）电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面，应保持干燥，不应有水或潮湿物，否则会造成钢液或渣线触水发生爆炸事故。
5）电炉加热吊运炉底、吊运电极，应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置，否则一旦吊运设备脱落将造成砸伤事故。
6）正常生产过程中，应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围建筑物上的粘结物，以防止坠落造成人员伤亡事故。
（2）电炉炼钢设备主要风险
电炉炼钢设备的主要风险有：
1）设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理，并配备通风设备，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打启门窗与排风设施，否则易造成人员窒息事故