钢铁行业风险管理(28)

（2）钢水二次精炼设备及相关设施的风险
钢水二次精炼设备及相关设施的风险有：
1）若工厂停电或因故断电，很容易使精炼设备中的水冷元件供水中断造成元件烧坏，甚至漏水造成爆炸事故。受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。
2）VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池易泄漏煤气，造成煤气中毒事故，所以应密闭，并设风机与排气管。所在区域设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。
3）LF与RH电加热的供电设施若绝缘设施不到位易造成设备短路和人员触电事故，因此，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置；若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。
4）蒸汽喷射真空泵的喷射器在运行时会发出尖锐的噪声，造成噪声污染，因此应包裹隔声层，废弃排出口与蒸汽放散口应设消声器。
5）RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统若自动换向阀失灵或损坏易影响生产正常、连续的进行，因此应设手动换向阀装置。
10. 炼钢系统事故典型案例：
（1）爆炸风险
黑龙江勃利县钢铁总厂炼钢分厂2号5t电炉于1993 年6月21爆炸事故，造成3人死亡，2人重伤，直接经济损失18 万元。事故经过是：事故发生在勃利县钢铁总厂炼钢分厂2 号电炉第一作业班，6 月21日6时25分许，2号电炉第三炉钢进行第二次加料后，炉盖旋转尚未回位时，突然发生爆炸，作业的3人死亡，2人重伤。事故的直接原因是由于投进炉内的废钢料中混人可爆物，引起爆炸。事故的主要原因是：①由于上料工由山东省新泰市劳务队组成，新工人成分多，安全意识不强，违章装料现象时有发生，致使可爆物混人料筐中；②工人夜班作业至凌晨，出现疲劳现象，上料工上料把关不细，混人可爆物；③该厂对有事故隐患的上料工序缺乏有效的、严格的控制手段和监督措施。
（2）起重风险
2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30t钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3m高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌人室内，致使正在交接班室内开班前会的32 名职工当场死亡，另有6 名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。