钢铁行业风险管理(27)

2）水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应迅速查明原因，排出故障，然后恢复供电，否则冷却件烧穿，冷却水漏人炉内，将发生爆炸事故。
3）炉后出钢操作室应设在较安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口的一侧。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤连锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从钢工位开出，以保证出钢作业安全，否则出钢时若钢水发生喷溅甚至爆炸，将造成人员伤亡事故。
4）电极连接站，应设置可靠的防护设施，否则易造成红热电极灼伤人员或损坏周围设施。
9. 钢水二次精炼系统的风险
（1）钢水二次精炼生产操作的风险
钢水二次精炼生产操作的风险有：
1）RH或RH-KTB新的或修补后的插入管，应经烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪，应预热干燥，否则若未干燥易发生爆炸事故。
2）应做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多，若粘结物过多，易造成脱落后砸伤人员事故。
3）氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，若搅拌强度过大易发生喷溅或溢钢。
4）炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地面上不得有水或潮湿物品，否则易发生爆炸事故。
5）精炼过程中发生漏水事故，应立即停止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸气完毕方可动包，否则漏水时仍继续摇动钢包易发生爆炸事故。
6）LF通电精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导线体；测温取样时应断电。
7）RH、RH-KTB的插入管与CAS-OB、IR-UT的浸渍罩下方，不应有人员通过或停留。
8）AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内，维修时应始终开启门窗与通风设施，否则易发生中毒事故。
9）吊放钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，若挂钩、脱钩未到位便起吊，易发生钢包掉落等重大事故。