钢铁行业风险管理(30)

漏钢风险具体的表现形式主要有开浇漏钢和粘结漏钢。
（1）开浇漏钢
发生开浇漏钢的原因主要有：
l）引锭杆密封不良，冷却废钢数量加人不足或者撒入的铁屑未能覆盖住石棉绳；
2）开浇前引锭杆下滑；
3）开浇起步过早，起步拉速过大；
4）保护渣加人过早，一次加人过多堆积而造成坯壳卷渣；
5）结晶器没有振动等。
（2）粘结漏钢
发生粘结漏钢的原因是：由于使用不适当的保护渣或结晶器液面控制不好，造成液面波动，使结晶器润滑不良。
避免粘结漏钢应采取的措施有：
l）定期检测振动参数，确保合适的负滑脱率；
2）保证润滑，选用性能良好的保护渣，并保持足够的液渣层厚度；
3）安装漏钢监测预报设施，及时预报；
4）保持结晶器液面平稳，安装液面自动控制装置。
（八）模铸系统的风险
模铸系统的风险主要包括：高温钢锭辐射与灼伤、浇注钢水和熔渣喷溅与爆炸、钢水浇注时漏钢等风险。针对以上风险，模铸生产过程中应遵守以下安全规定：
1.新建、改建或扩建炼钢工程，必须采用部分模铸时，应采用小车模铸系统，不应采用地面浇铸或坑铸系统，因为新建、改建或扩建工程地面或地坑往往不够干燥，易发生爆炸事故。
2.靠车间外侧纵向布置的铸钢平台，应在平台外设安全平台，其宽度应不大于0.9 m 。两种平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不小于36m 。
3.钢锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离，应不小于lm。
4.铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的裕量。其高度应低于帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。
5.浇注时应遵守下列规定：
（1）浇注前应详细检查滑动水口及液压油路系统；往罐上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度；遇有滑板压不动时，确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝；油缸、油带漏油，不应继续使用；机械封顶用的压盖和凹形腐内，不应有水，否则易造成爆炸事故；
（2）浇注钢锭时，钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方下落，否则钢锭模中钢液的高温将影响钢水罐寿命；
（3）开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应迅速关闭氧气，否则易发生喷溅；
（4）使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时容易造成喷溅，因此应时刻提防钢水喷溅伤人；