钢铁行业风险管理(31)

（5）出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或湿砖堵钢；
（6）正在浇注时，不应往钢水包内投料调温，否则会造成钢水流不稳定，浇注不均匀；
（7）取样工具应干燥，人员站位应适当，样模钢水未凝固不应取样，否则钢水喷溅易造成人员伤亡；
（8）不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作，否则易造成烫伤、烧伤或灼伤。
6.整模应遵守下列规定：
（1）列模、列帽应放置整齐，并检查确认无脱缝现象；
（2）安放模子及其他物体时，应等起重机停稳、物体下落到离工作面不大于0.3m 时，方可上前校正物体位置和放下物体；
（3）钢锭模应冷却至200 ℃ 左右，方可处理；
（4）经常检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽，如发现破损和裂纹，应按报废标准报废，或修复达标后使用，否则在浇注过程中易造成漏钢事故。
（九）轧钢系统的风险
1. 轧钢系统风险及特点
（1）危险源
轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。认
（2）事故类别
根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。
（3）事故原因
事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安然术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。
（4）轧钢生产工序部分危险源识别
1）原料准备
轧钢工艺原料准备阶段的主要危险源参见表9.1。
表9.1 轧钢工艺原料准备阶段主要危险源一览表