碳纤维行业150页深度研究报告：高端制造业换装首选材料(19)

C/C 复合材料的制备分为碳纤维选择、预制体成型、致密化、石墨化处理等步 骤。
碳纤维选择方面，应根据材料的服役环境、用途等使用需求选择合适的 CF、 设计合理的预制体空间结构制备 C/C 复合材料，不同种类的碳纤维和不同 结构的预制体（纤维束的取向、纤维的体积含量等），材料的性能表现具有 显著的差异。故应该保证所选择的碳纤维能够满足其特殊使用要求，如需 满足不同需求，也可将不同类型的碳纤维束交叉混用。
预制体成型工艺应根据产品的使用需求确定，比较常见的成型工艺包括： 短纤维模压、织物叠层、三维编织、Novoltex 技术等。

致密化即将基体碳填入到预制体内部的孔隙，常用方法有化学气相沉积法、 高压液相法。其中高压液相法因可将致密化周期由几个月缩短至几小时而 备受关注。
C/C 复合材料在 400℃以上开始氧化，严重制约了其在高温有氧环境下的长时间 可靠使用，目前常用的方式有基体改性技术及抗氧化涂层技术。 基体改性技术，在 C/C 复合材料内部添加抗氧化组元，利用“吸氧 阻氧” 热防护机制可以大幅提高 C/C 复合材料的抗氧化性能与抗烧蚀性能。 抗氧化涂层技术即通过在 C/C 复合材料外表面形成有效的氧化防护涂层， 将环境氧与材料隔离，避免材料因氧化烧蚀导致力学性能下降和外形变化。 由于工艺简单、周期短，抗氧化涂层的抗氧化防护效果、耐温等级、自愈合 能力等决定了 C/C 复合材料所能使用的温度等级和环境。
2.2 价格角度：工艺设备革新及回收推动成本下降是主旋律
2.2.1 成本端：工艺设备及规模是其成本控制的核心
碳纤维产品制备环节，按照生产流程来看，根据产业信息网数据，原丝制备环 节成本占比最高，达到 51%，其次是碳化，成本占比约为 23%。按照成本要素来看， 原材料及燃料成本占比均达到了 30%。
碳纤维复合材料制备环节，不同阶段产品价格大幅增值，同一品种原丝的售价 约 40 元/公斤，碳纤维约 180 元/公斤，预浸料约 600 元/公斤，民用复合材料约在 1000 元以下/公斤，汽车复合材料约 3000 元/公斤，航空复合材料约 8000 元/公斤， 每一级的深加工都有大幅度的增值。 从国内上市公司报表角度，原丝端以主营碳纤维原丝的吉林碳谷为例。吉林碳 谷在招股书中指出公司主要产品碳纤维原丝生产过程中直接材料占比最大，材料中 以丙烯腈及油剂为主，丙烯腈及油剂成本占总材料成本的 90%左右。