第一部分｜报告：中国自动化集团让吴忠仪表又获新生(15)

工业4.0概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式的转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，消除传统的行业界限，形成新的活动领域和合作形式。该战略通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统相结合的手段，将制造业向智能化转型，开创新的制造方式，实现“智能工厂”。
工业4.0主要分为三大主题:
1. 智能工厂——重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；
2. 智能生产——主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动及3D技术在工业生产过程中的应用等，成为先进工业生产技术的创造者和供应者；
3. 智能物流——主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
显然，工业4.0概念的提出，彻底开启了工业时代的又一次变革，它是希望通过融入虚拟制造及智能制造，是传统制造业发生革命性改变。
吴忠仪表的信息化起步较早，到现在走过了几十年的发展历程，今天的吴忠仪表，整个生产流程已经离不开信息化，并在信息化及两化融合方面取得了业界公认的成绩。
工业4.0概念的提出，又一次为吴忠仪表的未来发展及中国制造业转型提出大的挑战。在这样的时代里，吴忠仪表人也在不断提高自身的制造能力，并积极做出改革和转型。
车间里，20000㎡的铸造中心承担阀门相关铸件的制造。通过计算机网络管理系统及AUTOCAD、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS绘图、制图软件；通过工艺设计CAE凝固模拟辅助技术应用，拥有自主工艺及先进铸造装备，制造各种普通和特种不锈钢的承压铸件。
加工中心是具有国际先进水平的柔性制造中心，拥有卧式/立式加工中心、高度铣削中心、车铣中心、数控球面车磨中心、数控车床、球芯研磨专机和各种普通加工设备1000多台，由于采用了先进的工艺设备和实行了严格的管理，极大地提高了工作效率，保证了产品质量。
吴忠仪表将国际先进的资源管理理念应用到工厂管理。吴忠仪表，较早地实施ERP项目，实现了对所有分厂资源进行整合集成管理，实行同步工程和精益生产。在生产供应链维护、财务资源分配、人力资源调配，进行优化管理。
装备调试采用精益化生产的6S管理模式，以生产高精度的控制阀为目标，以装备自动化为基础，采用先进多功能流量试验台、试验检测设备精心检测，确保产品质量稳定，可靠。