【全文】2021全球碳纤维复合材料市场报告(26)

反思上一轮的发展，我们存在什么问题呢？还是上述我们肯定的方面，技术质量能力的构建不足，从自由竞争的市场角度看，我们还未有一家企业，具备国际竞争优势。当然这与我们仅仅二十年的工业历史直接相关。我们任何一家的碳纤维，无论什么牌号，在性价比方面，如果在海外市场与对手公平竞争，我们都是输。另外一个严重问题：上一轮的发展中，尤其最近三年，主要由于风电叶片、加上光伏及压力容器等的需求旺盛，导致短期的供不应求，价格上涨，激发了多家碳纤维企业的太过热情的扩产，包括一些不知深浅的新进入者。我们不反对扩产，我们反而支持有技术增值的更大扩产，比如大丝束碳纤维，是不少工业应用的标配，从2012年，我们公开呼吁要大发展，直到十年后的今天，市场的供应还远远不足，请大家注意，目前国际公认的大丝束是指48K或之上，不是早些年24K以上的概念；
大丝束全球供给严重不足，东丽旗下的ZOLTEK这些年都在拼命扩产，据说，它的纤维售价13美元/公斤，依然有不错的毛利，假如你的24-30K，也能有类似的低成本技术，你的扩产当然是有效的，成本做不到，性能与质量有较大幅度提升，比如你的48K能做到T700性能，当然也有很强的性价比竞争优势, 扩产理所应当！我们反对的是：对提质增效无帮助的简单重复扩建。
碳纤维领域依然有巨大技术进步空间。提质增效起码有如下意义：1. 性能的提升，2. 质量的提升，3. 生产效率的提升，4. 成本的降低。决定这些的因素很多：比如工艺技术、装备技术、操作技能、工程建设及管理、生产管理、企业经营、资源要素成本等等方面。碳纤维应用行业曾经低劣的“假冒伪劣”，用黑色纤维冒充碳纤维，要想通过“偷工减料”去降低成本，基本无运作空间。只能依靠技术去降低成本，今天，问问碳纤维企业，哪个降低成本的技术不是高难技术？PAN基原丝到碳化得率能否更接近理论值？这是值上亿元的技术；腈纶与原丝生产的区别中，如何去评估性价比而决策最优？这涉及到每吨原丝数千元的成本差异；原丝油剂成本高，有机硅行业是否有人来攻克这个问题，把每吨原丝从数千元降低到数百元？每年为大规模原丝企业节约小一亿成本？预氧化耗时长，高能高排，能否做大幅度下降，让单线成本降低数千万元？
低温马弗在800℃以上寿命不到一年，能否研发长寿命装备，为用户节约数千万元？整个碳化线消耗了大量的氮气，能否有技术大幅度降低？为单线节省数百万元？全是技术要解决的问题！