生产主管管理技能训练教程(54)

_品质管制是集合公司全员的智能与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物的改善，从而达到最经济的生产，满足顾客的需求。
品质管制的演进史
_第一阶段：操作者的品质管制。操作者的品质管制起源于18世纪，它指的是产品从头到尾都是由一个人来制作，因此产品的好坏就是由一个人来负责。
_第二阶段：领班的品质管制。领班的品质管制起源于19世纪，它指的是生产方式逐步由一个人变成很多人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。
_第三阶段：检查员的品质管制。在第一次世界大战期间，工厂开始变得很复杂，原有的领班除了要管理大量的工人外，还要负责管理品质，所以会感觉到力不从心，因而就发展出指定专人来负责产品的检验。
_第四阶段：统计的品质管制。统计的品质管制在英文里面叫做SQC，它是起源于1942年的美国，从利用统计手法制出第一张管制图开始，品质管制就进入了一个新纪元。同一时期抽样检验法也诞生了。到了1950年，美国有一个非常有名的品质管理博士，即戴明博士，他到日本去指导企业用管制图及抽样检验为主的手法，获得了辉煌的成果，而SQC的使用就是近代管理突飞猛进的最重要的原因。
_第五阶段：全面的品质管制。全面品质管制是把以往的品管做法延伸到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证以及售后服务等各部门，建立了品质体系，这个体系可以叫专家式的品管，它比较注重的是理论研究。
_第六阶段：全公司的品质管制。英文简称叫做CWQC，它起源于日本，是根据美国所倡导的TQC加以改良的，从企业经营的立场来看，要达成经营目的必须由全公司所有部门每一个员工的通力合作，达成共识，然后予以实施。从市场调研、研究开发、设计、采购、制造、检查、销售到服务为止的每一个阶段，都要有效管理，而且是全员参与，因而得名。
_第七阶段：全集团的品质管制。也就是结合中心工厂、协力厂商、销售公司，成立一个庞大的品质体系，它的英文全称是GWQC。
从品质管制的七个发展阶段，我们可以看到品质管制已经发展到不止是公司内部全体员工的事务，而且还需跟协力厂商通力合作。
如何管理品质
1.重视制度，实施标准化
在公司的组织内部应该给予品管部门一个位阶，而且要明确品管部门的职责以及运作系统。
2.重视执行