生产主管管理技能训练教程(55)

品质管理的执行涵盖四个步骤：
_第一个步骤是制订品质标准。
_第二个步骤是检验品质与标准是不是一致。
_第三个步骤是采取纠正措施并追踪效果。
_第四个步骤是修订新的标准。
3.重视分析
现代品质管制的应用已经被每一家企业所重视。品质管制的发展突飞猛进主要得力于统计分析手法的运用。企业要做好品质管制，应该配备对品管手法熟练的人员。
4.重视不断的改善
品质管制应建立在三个层次：
_第一个是品质的开发。
_第二个是品质的维持。
_第三个是品质的突破。
要维持品质标准化，就要通过不断改善来突破产品品质，提高效率，降低成本。
5.重视教育训练
品质管制的成败基于员工是否具有品质意识以及危机意识，品管人员及全体员工应该经常有计划地接受品管训练，推行品管方能奏效。
不良品质的来源—变异
品质有时候会产生变异，不良品质就是变异造成的。
1.变异的来源
变异是宇宙的现象，人类生活中任何过程都有变异。变异大可以看得出来，变异小无法判别。假如由生产线上随机取出几个产品，测量产品的某些特性，如果测量足够精确的话，必将发现这些产品的测量值会有所不同。任何一个与成品有关的因素变动，成品的结果也就随之变动。造成一个成品变异的来源有以下六种：
_机器。如切割机器、刀具的锋利度，冲压机的冲程的变化可能造成变异。
_材料。如果更换供货商，规格或者品质可能会造成变异，因此材料也要更换。
_方法。流程改变、作业改变、工具使用不当也会造成变异。
_操作员。操作员的熟练度、习惯性都会造成产品变异，甚至操作员本身的体力因素、情绪因素都会造成变异。
_工作环境。工作环境的温度、湿度变化都会造成变异。假如温度很热，人会受到影响，有些物品也会受到影响。
_管理因素。紧急订单一下子来很多，就会造成人员调配和机器的负荷加重、更换频繁，人员流动频繁，这些都会造成变异。
2.变异的归类
_机遇性原因（经常性问题）：这一类问题归属于系统问题，如：环境因素、管理因素。这就像一个人的体温，在正常情况下0.5度左右的上下起伏是可以接受，但是也是不容易被控制的。
_非机遇性原因（偶发性问题）：比如模具突然发出声响，造成产品不良。此类型的变异因素也是制品不稳定的来源。它是容易被发现和控制的。