生产主管管理技能训练教程(52)

_易于库存管理，控制物料成本。物料编号之后，储存也会随之有次序，不容易被遗漏。
2.物料编号的原则
物料的编号设计应力求有系列、容易懂、容易记，并保留可追加的容量。
物料储存与管理的基本原则
1.仓库主管的职能
_依据订购单收料
_将品管验收的物料依储存位置予以存放
_存放场所整理、整顿、清洁，防止过期变坏
_依据领料单或备料单配发物料
_料账出入库记录与定期盘存
_不良物料的处理
_呆料的处理
2.仓库场所的布置
企业的仓库，有的设置在生产部门，有的设置在销售部门。但无论是由销售部门管辖，还是由生管部门管辖，仓库跟生产管理都有密切的关系。仓库场所的布置，当然也有侧重点，主要有以下两种：
_平面布置：依材料的体积、重量、类别来规划储放。
_立体布置：在不影响搬运的原则下，尽量考虑空间的有效使用，如设置储物架。
3.储存的注意事项
_危险物品应隔离管制
_避免使用阴湿地做仓库
_防火、防盗、防水应考虑周到
_地面符合规定，不可过高或过低
_保持适当的温度、湿度及通风
_通道不可堆放物品
_良好的照明
_物料放置要整齐、平稳
_依据分区及编号顺序排放
_物料标识朝外
_保持整洁、清洁
4.物料管制卡
“有料必有账，有账必有料，料账要一致”，物料有了平面及立体布置规划，料又能整齐摆放，物料标识朝外，所以所要用的物料，也就能迅速地取出。另外，每一种料都要设立物料管制卡。
5.盘点
有了物料管制卡就要进行定期的盘点。一般先由仓库的分管人员盘点他个人分管的物料，再由物料管理人员查验盘点人员，最后由单位的主管或者更高层的领导人员查验物料管理人员。如果物料管制卡与实际不符的话，要当面纠正，物料不足应该迅速订购，对于呆料废品要进行处理。同时，在生产管理方面，要加强5S的活动。
【本讲总结】
本讲主要讲述了在生产过程中，怎样完善工序，怎样管理物品，生产管理的制度以及采购、物料的控制、仓库的盘点等等，这些都是生产主管的日常工作。每月定期盘点，每周核实生产进度，每天追踪生产计划，按期完成订单，还要经常跟催物料等等，你的工作非常辛苦，但是只要你有计划、有目标、有毅力，这些工作就不是难事。