2021年六西格玛管理黑带（绿带）考试知识要点(101)

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第九章 精益生产
9.1 精益生产概述
是一种新思维 , 而不仅仅是一个管理时尚 , 工具或技术
是一种系统简化流程 , 消除浪费性步骤 , 保持产品线流畅的方法
是只按照客户需求 , 在最短时间 , 最少浪费的情况下进行生产 , 而不是用更少
的人去做更多的事情
精益运营驱使我们不浪费 , 不产生缺陷 , 前后一贯地进行工作 , 从而不断追求
完美的境界
9.1.1 精益生产的产生及发展
十八世纪的工业
师傅带徒弟的手工作坊 , 通畅的流程 , 每件产品都不一样 , 没有规模化效益。
十八世纪末
1776 年 , 亚当史密斯在《国富论》中首次正式强调了分工对生产的有益之处
1798 年 , 艾里惠特尼在他的棉纺厂第一次展示出分工专门化和可替换零件的重
要性
十九世纪初
亨利福特的生产线开始了大规模汽车的生产 (T 型车 )
通过垂直整合实现产品 , 原材料等的质量控制
二十世纪七十年代
日本的丰田制造系统帮助创造了日本汽车工业对欧美国家的优势
精益生产的先驱
9.1.2 精益生产的核心思想
以消除浪费为核心思想
暴露问题，解决问题
9.1.3 精益生产与传统生产模式的比较
9.1.4 精益思想的五项基本原则
正确地确定价值
识别价值流
流动
拉动
尽善尽美
9.2 精益生产的技术体系及主要支撑技术
9.2.1 精益生产的技术体系
9.2.2 看板拉动生产
1看板拉动生产的基本概念
看板 是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
2看板的设置及计算（略）
9.2.3 均衡化生产与设备的快速换型调整
1均衡化生产
生产均衡化要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡。
精益生产把均衡化生产作为使生产适应市场需求变化的重要手段。
2设备的快速换型调整
实现 “ 多品种 、 小批量 ” 为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备的快