2021年六西格玛管理黑带（绿带）考试知识要点(102)

速换型调整问题。
9.2.4 设备的合理布置与多技能作业员
1设备的合理布置
2多技能作业员
9.2.5 标准化作业
标准化作业是指把生产中的各种要素（人、机、料、法、环、测）进行最佳组合 ，
按 “ 准时化 ” 生产的要求制定出相适应的作业标准，各类作业人员按标准作业。
作业标准一方面是操作者的行为规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。
9.2.6 5S 与目视管理
5S 和目视管理是精益生产的基础 。 5S 是整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养五项活动
的统称。 5S 是现场管理的基础。
9.2.7 自 働 化与差错预防
自 働 化是丰田生产方式的两大支柱 （ JIT 与自 働 化 ） 之一 。 也被称为 “ 智能自动化 ”
或者 “ 具有人的判断能力的自动化 ”。
自 働 化的理念主要通过各种预防差错装置来实现。
Poka-Yoke 方法的内容包括两个基本方面：一是检测出差错，二是 Poka-Yoke 防错
装置。
Poka-Yoke 防错装置包括两种类型：信号型 Poka-Yoke 和控制型 Poka-Yoke 。
9.2.8 全面生产维护
9.2.9 价值流图分析
3.价值流现状图（略）
4．价值流未来图（略）
5、价值流制图图标（略）
9.3 精益与六西格玛的结合
9.3.1 精益生产与六西格玛的特点及比较
1.六西格玛管理的特点
强调以数据和事实为依据
减少变异，优化流程，提高质量
注重思想观念转变
追求持续改进
顾客驱动
跨职能合作
精益方法主要具有以下优势：
关注顾客，创造完美价值
消除浪费，优化流程，降低成本
缩短流程周期，提高响应能力
强调全员参与
精益方法的主要不足：
缺乏严谨的定量分析
缺乏系统性改进方法的整合
易受波动的影响
精益方法与六西格玛方法的比较：
9.3.2 精益与六西格玛的有机结合
二者有很强的互补性。精益六西格玛是精益与六西格玛的有机融合。
9.3.3 精益六西格玛的实施路线 /技术路线
第十章 六西格玛设计
(略 )内容见书《六西格玛管理》 P465-541