钢铁行业风险管理(13)

（4）烧结机尾部安设可动摆架，既解决了台车的热膨胀问题，也清除了台车之间的冲击，并克服了台车跑偏和轮缘走上轨道的故障，大大减少了工人检修设备的工作量，从而减少人身事故发生的概率。
3. 典型案例：
（1）2008年4月4日晚，位于忻州市繁峙县下茹越乡的吉利球团厂，因烧结炉冷却系统出现故障发生崩塌事故，造成2 人死亡、12 人受伤。
（2）2004年7月15日，北京首钢炼铁厂烧结车间发生一起工人卷人皮带机事故，死亡l人。事故原因：工人违章作业，违反皮带机在运转中不准用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料的规定，安全防护装置存在缺陷。
（五）高炉炼铁系统的风险
炼铁生产工艺设备复杂、作业环境差，作业种类多、劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、机具及车辆伤害、煤粉爆炸、高处作业危险等。
1. 高炉停炉操作的风险
高炉停炉时主要存在煤气中毒风险、煤气爆炸风险和炉内崩料风险等。
（1）停炉回收煤气风险
准确的确定回收煤气的时间，是安全顺利停炉的关键。出现下述情况，应立即停止回收煤气，改为炉顶放散：
1）煤气中含二氧化碳量大于2%，含H2量大于12%，此时易引起煤气爆炸事故；
2）料线降到炉腹或炉腰下部，此时易造成煤气爆炸事故；
3）有连续崩料，炉顶压力剧烈波动，此时炉内情况不稳定，易造成煤气爆炸、严重崩料事故。
（2）换气工作
停止回收煤气后关闭切断阀，但常因切断阀不严，使停炉残余煤气串入整个煤气系统。为了防止煤气爆炸事故的发生，时常采取换气操作，即把除尘器放散阀打开，将燃气厂的正常高炉煤气通入除尘器，以驱赶煤气管道里的残余煤气，然后再按长期休风程序处理煤气。
2. 高炉日常变料风险
高炉原燃料性能、品种的改变以及生铁成分、风温、喷吹量等参数的变化，必然引炉内热制度和造渣制度的波动，从而影响高炉生产。当上述因素变动不大时，利用日常调剂即可维持正常冶炼。但上述因素变动显著时，会存在炉内情况不稳定甚至失常的风险，严重的可能导致崩料和爆炸，影响正常的生产作业。因此，必须校正炉料，调整原燃料配比，才能保证正常生产和获得要求的生铁。
3. 造渣制度失常风险与调剂
高炉渣应有良好的流动性、脱硫能力与合适的熔化温度，易于与铁分离。这些性能主要受炉渣成分，尤其是碱度的影响。而碱度的高低主要取决于硫负荷大小，以及对生铁质量的要求。铸造铁炉温高于炼钢铁，所以仅从脱硫考虑，在同样硫负荷条件下，冶炼铸铁时炉渣碱度可低一些。