钢铁行业风险管理(14)

造渣制度失常将影响热制度、生铁质量和炉况的顺行，因而将影响高炉产量，严重时会造成产量下降甚至停产。造渣制度失常的原因主要是配料不当。
（1）造渣制度失常的征兆
造渣制度失常的征兆有：
l）炉渣流动性差，严重时影响渣铁分离；
2）炉渣碱度过高过低。碱度过高脱硫能力增强，但影响顺行和硅的还原；碱度过低则脱硫能力差；
3）炉渣熔化性温度过高过低，将影响炉缸温度。
（2）造渣制度失常的调节
造渣制度失常的调节方法有：
l）为改善流动性，可添加白云石以增加渣中MgO含量；避免渣中A1203高或过低Al2O3过高时，可通过配料进行调整。
2）碱度太高太低时，相应地减少或增加熔剂用量。
3）可查相图判断炉渣熔化性温度是否恰当，并依此作为调整根据。
4）若渣量大时，则消耗高，产量低，炉况也不易顺行；而渣量过小操作也不稳定，脱硫也难保证。
4. 煤气分布失常风险与调剂
护料性质、炉温、喷吹量和其他操作条件的改变，都将导致煤气流分布的变化，严重时会造成煤气分布的失常甚至造成煤气爆炸。
（1）边缘气流过分发展风险
边缘气流过分发展，则中心气流不足，最终形成中心堆积，炉温降低，炉缸堵塞，生铁含硫升高，焦比上升，严重时会造成中心崩料事故。造成边缘气流过分发展的原因是长期风量不足，鼓风动能小，长期使用发展边缘的装料制度，原料强度差，粉末多，常压改为高压操作时未相应增加风量等。
1）边缘气流过分发展的征兆
边缘气流过分发展的征兆有：
①C02曲线的边缘低，中心高，曲线似馒头状；
②炉喉及炉身温度普遍升高100-200 ℃ ；
③炉顶煤气压力不稳，出现尖峰；
④炉顶温度偏高，各点温度分散，波动大；
⑤热风压力降低，易出现压力突然升高而悬料的现象；
⑥炉温尚高时，风口敞亮耀眼但不活跃；炉温不足时，风口极不均匀，部分风口有生料下降现象。炉凉时易自动灌渣，中心堆积严重时，风口大量烧坏；
⑦压差偏低，但不易加风；
⑧上渣热、下渣凉，前后渣温波动大，渣口带铁易烧坏；
⑨下料不均，易出现停滞和突然塌落现象，休风、低压和悬料后恢复较难；
⑩铁水温度低，易出现高硅高硫铁，铁样断口多为白口或夹黑心。