钢铁行业风险管理(16)

1）产生管道情况的征兆
产生管道情况的征兆有以下几个方面：
①C02曲线不规整，最低点在管道处；
②炉喉及炉身温度不均，温度曲线分散，在管道方向，温度特别高；
③炉顶温度分散，相差悬殊，炉顶压力出现高压尖峰，平均压力提高；
④风量风压极不对应，呈锯齿状波动，风压下降，风量自动增加，管道被堵时则风压突然升高，风量锐减；
⑤风口工作不均，管道方向的风口出现黑块；
⑥炉顶煤气中CO/CO2：比值增大；
⑦下料不均，料尺停滞或突然崩落；
⑧管道行程最终造成渣铁温度降低，严重时炉温剧冷甚至炉缸冻结，生铁质量变差；
⑨管道情况严重时，炉顶放散阀可能被吹开，装料时管道为方向的上升管可能出现响声。
2）对管道情况的调剂
①利用布料器偏布料，使矿石及堆尖布在管道方向；
②采用疏松边缘的装料方法，如双装或倒装，以加厚矿层堵塞管道，迫使煤气重新分布；
③炉温充足时，可降低风温，或减少喷吹燃料量；
④加净焦几批以改善料柱透气性，然后视恢复情况，找回部分或全部焦炭；
⑤降低风量；
⑥改善炉渣性能，增加炉渣流动性；
⑦若因设备缺陷引起管道情况，应采取治本的办法，修复或更换设备；
⑧如经常发生管道情况，可缩小管道方向风口直径，甚至暂时堵风口。
预防管道的主要措施，一是防止粉末人炉，提高矿石和焦炭强度；二是不要盲目提高冶炼强度，不顾客观条件的加风。
5. 低料线、崩料和悬料风险
高炉冶炼过程失常，往往形成悬料、崩料，破坏顺行。而低料线操作，也常常成为顺行破坏重要原因。在日常生产中有时难以杜绝低料线及悬料、崩料，但如处理及时，措施得当，可以将损失减少到最低程度。
（1）低料线风险
由于各种原因造成料线低于规定数值0.5以上，称为低料线。
1）低料线的危害
低料线的危害有：
①引起煤气流分布失常，热能和化学能利用变差，导致炉凉，使产量降低；
②破坏炉料的分布，恶化炉料透气性，导致炉况不顺，严重时会引发炉体爆炸；
③低料线时间长极易造成炉缸大凉、继而崩料、悬料，甚至风口灌渣，风管烧穿而被迫休风，严重时炉缸冻结，造成巨大经济损失；
④料线过低，矿石预热变差，为补足热量损失势必要减轻负荷，使焦比升高，增大焦炭消耗量，从而增大冶炼成本；