钢铁行业风险管理(17)

⑤炉顶温度升高，导致炉顶设备变形，甚至烧坏；
⑥炉况不顺，生铁质量差，高炉产量低；
⑦烧损炉衬，剧烈的气流和炉温波动，会引起炉墙结厚乃至结瘤，同时对炉体冷却设备也有巨大损坏。
2）低料线处理
低料线时间一般不允许超过一小时，否则必须采取以下调剂措施：
①低料线时快速赶料，炉料分布紊乱，为减轻炉料对煤气流分布的不良影响，在赶料过程中可采取适当发展边缘的装料方法，以防炉子不顺；
②减风，以风口不灌渣，炉顶温度升高不超过规定为准；
③低料线时间较长时要适当减轻负荷，以补偿热量之不足；
④如果长时间不能上料而造成低料线，应提前出铁后休风，一直到恢复上料能力时再复风。送风后采取疏松边缘的装料制度，并根据料线深度、休风时间长短、炉况顺行和炉温等情况，加足够数量净焦或适当减轻负荷，以确保炉温充沛和顺行。
（2）崩料风险
炉料下行停止或缓慢下行后突然崩落即为崩料。如短期内反复崩料则为连续崩料；如崩料深，炉料靠崩料下落，严重影响炉况时，则为恶性崩料，恶性崩料易引发炉体爆炸。
崩料可能发生在高炉上部或下部，也可能在炉凉、炉热时，依此可叫上崩、下崩和凉崩、热崩。以下部和炉凉时的崩料对炉况的影响最大，危害最重。煤气流分布失常，炉缸热制度破坏。原料质量差，高炉行程调节的失误等，都可能崩料。崩料会破坏炉料的合理分布，引起煤气流失常，料柱透气性恶化，下部热量过量支出而炉凉，因此要及时处理。
1）崩料的征兆
崩料的征兆有：
①风压、风量剧烈波动；
②探尺突然陷落；
③炉顶与炉喉温度波动较大；
④炉顶压力曲线出现尖峰，上升管可能出现不正常声响；
⑤下部崩料时对炉温影响大，风口有生料下降，炉温急剧下行，生铁含硫升高；
⑥C02曲线紊乱。
2）崩料的处理
崩料的处理方法为：
①疏松边缘，并适当减轻负荷，崩料严重时应加净焦；
②炉热崩料时，可降低风温，必要时可减风量；
③炉温低时要及时放渣放铁，风口有灌渣危险时要停止燃料喷吹；
④炉温低时崩料应减风量，到不崩料为止，高压改为常压操作；
⑤必要时可以坐料，然后定风压操作，视恢复情况逐渐提高风压并改为定风量操作；
⑥恶性崩料炉温又低时，要多加净焦并严格控制风量，以免酿成炉缸大凉甚至冻结；