钢铁行业风险管理(18)

⑦改善造渣，增加炉渣流动性。
预防崩料应从加强原料准备，改善炉料质量着手，操作中要避免低料线作业，稳钟改善造渣，防止过吹。
（3）悬料风险
高炉炉料停止下降，超过1-2批料时，即为悬料。如同崩料一样，高炉悬料可发生在上部、下部或炉热、炉凉时，因此依据不同情况可分为上悬、下悬，或冷悬、热悬。如果悬料很难处理，经久不下，则为顽固悬料。以炉凉时悬料危害最大，严重的悬料不仅会减少产量，当其突然崩落时可以引发炉体爆炸。
造成悬料的原因很多，总的来说是高炉内煤气流不能顺利通过料层，煤气浮力一旦大于炉料下降的重力时，就产生悬料。当原燃料粉末多，强度差，还原粉化率高；炉渣粘稠，透气性差；炉温剧烈波动调节不当；布料不合理；煤气分布失常；风量过大与料柱透气性不相适应；下料过快造成滑料；休风后送风料柱很死；内型失常；以及一切失常炉况的最终结果都可能悬料。
悬料后冶炼强度必然降低，产量降低，同时增加燃料消耗，危及生铁质量，尤其是炉凉时的顽固悬料，处理时有很大困难，给生产造成更大损失，要竭力防止发生。
1）悬料征兆
悬料很易判断，料尺停止下降即已悬料，但上悬与下悬在反映上有所区别。
①上部悬料，悬料前出现崩料；热风压力稍降低后突然高于正常水平，但没有下部悬料对风压的影响大；上部压差升高，下部压差下降，风压升高；风口工作一般也较均匀，拉风容易坐下。
②下部悬料，悬料前1-1.5h风压已逐渐升高，随之出现崩料和停滞，下料不均；在一次或数次崩料后风压迅速上升，超过正常水平；下部压差升高，上部压差波动不大；风口迟钝且不均匀。
此外，无论上悬或下悬，风量都会降低，炉顶煤气温度升高，顶压下降，探尺停止或下降极慢
2）悬料处理
由于悬料产生的原因和表现不尽相同，危害也不一样，因此在处理悬料时应区别对待。
①在出现悬料前期征兆时，及时处理往往可以化险为夷，把悬料消除在萌芽状态。一般出现悬料迹象时,可减少风量，降低风温，减少喷吹量，疏松边缘等，使难行缓解，避免悬料发生；
②一旦悬料，采取减风等措施也无效时，应及时坐料，时间拖得越久，后果越严重。坐料前应出净渣铁，以免风口灌渣。坐料要彻底，回风压力要小于原来风压，并视情况决定恢复速度，以免回风过快造成重复悬料。坐料后疏松边缘，适当减轻负荷，并根据炉温和炉料陷落深度适当加人净焦。连续坐料时要防凉，每次坐料后一般都应加净焦，尤其是冷悬料时。