钢铁行业风险管理(20)

在高炉炼铁生产中主要使用的煤气是高炉煤气，此外有的企业也使用部分焦炉煤气和天然气等。有毒、易燃易爆是各种煤气的共性。炼铁厂是产生和使用煤气的大户，若在管理上、使用上、操作上发生问题，就可能造成煤气中毒、着火和爆炸事故，造成严重后果，危及人生和设备安全。
（1）煤气爆炸的原因
煤气爆炸实质上是在特定条件下突然发生的剧烈燃烧反应。在反应中温度急剧上升，体积骤然膨胀，产生极大压力，当其压力超过了容器所能承受的压力时，容器则被炸毁或安全装置被炸开。煤气爆炸的破坏程度取决于爆炸时的压力，同时与容器的开孔多关。在开孔多时，释放能量的面积大，破坏程度相应减轻。
一般情况下煤气发生爆炸的条件是：
l）温度达到着火点以上或被明火引燃；
2）空气和煤气在着火点以下混合，且混合比例达到爆炸范围。
只要同时具备了上述条件，就必然发生爆炸。高炉生产中在特殊操作和处理煤气过程中，容易形成上述条件。国内各大钢铁企业，几乎都发生过煤气爆炸事故，只是爆炸程度及随之产生的破坏程度不同而已。
（2）煤气爆炸的预防
l）严格控制炉顶温度，温度过高容易烧坏炉顶设备，同时易将放散的煤气引燃，一旦发生爆震，将加剧破坏作用；
2）停炉时向炉内打水量要均匀，喷水管应从炉喉煤气取样孔插人高炉中心，均匀喷水以控制适当的炉顶温度，切忌大量冷水一下降落到高温区；
3）采用适当的操作制度，降低料线过程中要以顺行为前提，风量风压相适应，发生崩料悬料时要及时减风；
4）检测煤气含H2量，当H2量高时，应果断减风和减少喷水量；
5）停炉操作要统一指挥，严格执行有关的停炉技术操作规程；
处理煤气设备中残余煤气时的爆炸预防措施：高炉休风后处理煤气系统残余煤气，是用蒸汽和空气赶净煤气，操作原则是“灭火种、通蒸汽、断来源、再沟通”。
处理煤气注意事项：
l）严禁火源；
2）始终保持足够蒸汽量，不能中断；
3）处理煤气应先放散后开孔，即先开路，后放行的办法。
对炉顶点火的休风，如若熄火，可立即投人火把点燃。若熄头时间长或根本不知道熄火时间，则应视下列情况采取相应措施：
1）如检修工作已进人结尾，炉顶和煤气系统设备不需要再带火星进行检修作业，应将各部位入孔关闭，炉顶与除尘器通人蒸汽，将已可能形成的爆炸性混合气体赶出去，等待送风；