钢铁行业风险管理(15)

2）边缘过分发展的调剂
边缘过分发展的调剂方法为：
①轻微时可用疏松中心的装料制度，但要注意不能过分加重边缘，以免中心边缘同时堵塞．严重悬料；
②提高炉温，适当降低炉渣碱度，改善炉渣流动性；
③严重时可缩小风口直径，或堵部分风口、改用长风口。
（2）中心气流过分发展风险
中心气流过分发展则边缘气流不足，结果边缘堆积，炉况失常，严重时易引发煤气爆炸事故。造成中心气流过分发展的原因是鼓风动能过大，长期使用加重边缘的装料制度，经常使用高炉温高碱度渣操作等。
1）中心气流过分发展的征兆
中心气流过分发展的征兆为：
① CO2曲线的边缘高中心低，相差很大；
②炉喉及炉身温度普遍降低；
③炉顶温度形成紧密交错的狭窄曲线，温度偏低，炉顶煤气压力不稳，出现尖峰；
④不接受风量，减风时炉况极易好转，而加风则易引起悬料；
⑤热风压力偏高且波动大，出渣出铁前风压显著升高；
⑥上渣凉下渣热，上渣不好放，渣中带铁增多，严重时渣口大量破坏；
⑦风口工作不均匀，有时个别风口涌渣，但低压时不易灌渣；
⑧下料不均，经常出现小崩料及探尺停滞现象，但易崩料而不易悬料，出铁前下料慢，出铁后料速显著加快；
⑨初期可获得低硅低硫生铁，但时间越长铁水物理热越低，流动性越差。
2）中心气流过分发展的调剂
中心气流过分发展的调剂方法为：
①适当减风量以降低冶炼强度，或减少喷吹量；
②采取适当发展边缘的装料制度；
③适当增大风口直径或改用短风口；
④长期失常可能导致炉墙结厚，此时除用洗炉料洗炉外，应强烈发展边缘以清洗炉墙；
⑤适当降低炉渣碱度，改善炉渣流动性。
（3）管道及偏行风险
当高炉横截面上局部透气性特别好时，可能造成气流分布不均，局部气流特别发展后即成为周围堆积中心疏空的一根管道；而炉料在圆周某一方向急速下降则为偏行。如管道和偏行未得到及时制止，将随之出现崩料或悬料，造成炉况不稳定，产量下降，严重时会造成爆炸事故。
产生管道或偏行原因是风量和料柱透气性不相适应或设备故障，如风量过大，各风口进风不均，炉料粉末多，炉渣粘稠，设备故障，布料装置缺陷，装料方法不当，结瘤等引起炉内布料和煤气分布不均。